一种金属面板单元幕墙系统的制作方法 [0002] 现如今越来越多的大型建筑外幕墙采用金属面板，这最能体现建筑的现代感、科 技感，且金属面板幕墙造型复杂多变，也易于实现建筑物的复杂造形。 [0003] -般铝板幕墙是在铝板边缘设有折边，在工厂用抽芯铆钉将L形铝角码固定在铝 板折边上，或者在铝板四周布置副框，用焊接螺柱、结构胶等方式将其与铝板连接。而整个 金属面板单元，则通过螺钉直接固定，或通过压块、副框等附件固定于幕墙龙骨之上。传统 的铝板幕墙体系中，铝板四边都需对应有龙骨钢架，如遇到不规则的外观分格要求，则需要 的龙骨用钢量就大，且需要大量的现场焊接施工，不利于材料的有效利用，成本较高，且龙 骨焊接精度难以保证。常见铝板幕墙一般采用独立面板现场拼接安装，不能形成单元板块 整体吊装，安装工作繁琐，耗时较长，且无法保证曲面幕墙的整体性及平整度。铝板幕墙现 场安装时，多在室外侧进行施工作业，这对于高层建筑、超高层建筑，不仅施工难度大，危险 性高，而且极不利于工程投入使用后，对幕墙进行维修及面板更换，金属面板单元幕墙的以 上技术缺点，均亟待改进及提1?。
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种可方便整体吊装安装，方便进行维修、面板更换 的金属面板单元幕墙系统。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板、坚向设置的若干立柱和架设在立柱间横 向设置的若干横梁，各金属面板上设有若干彼此平行的横向次龙骨，各横向次龙骨上均设 有可固定在横梁上的挂接组件。
[0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，金属面板通过一块面板折弯制成三菱锥，金 属面板沿横向次龙骨方向的横截面为三角形。
[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，横向次龙骨的长度小于横向次龙骨安装位置 金属面板的截面长度，金属面板上位于横向次龙骨的两端设有折边，折边和金属面板的端 面间通过焊接进行固定。
[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的金属面板上两相邻的横向次龙骨间 设有紧固螺栓。
[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，挂接组件包括固定在横梁上的U型挂件座和 固定在横向次龙骨上的铝合金挂件，铝合金挂件上设有挂槽，穿过U型挂件座的两侧边设 有挂接螺杆，铝合金挂件挂设于挂接螺杆上，挂接螺杆穿过位于U型挂件座两侧的水平长 圆孔，并通过紧固螺母锁紧，铝合金挂件上设有螺纹孔，可安装高度调节螺栓穿透铝合金挂 件并顶到挂接螺杆。
[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，位于同一水平高度的两相邻金属面板彼此拼 接成一平行四边形结构。
[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的立柱间设有防水板。
[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，沿立柱的高度方向还设有与之通过焊接连接 的方通连接件，方通连接件的两侧设有钢角码，横梁的端头固定在钢角码上。
[0013] 本发明的有益效果：此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板上均设置横向次龙 骨和固定横向次龙骨与横梁的挂接组件，从而可在金属面板安装前对金属面板和横向次龙 骨进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便 对各个金属面板进行维护及更换。




[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明： 图1是本发明实施例整体结构示意图； 图2是本发明实施例金属面板上其中一龙骨处横剖结构示意图； 图3是本发明实施例金属面板上另一龙骨处横剖结构示意图； 图4是本发明实施例挂接组件立体结构示意图； 图5是本发明实施例挂接组件结构主视图。


[0015] 参照图1?图5,本发明为一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板3、坚向设置 的若干立柱1和架设在立柱1间横向设置的若干横梁2,各金属面板3上设有若干彼此平行 的横向次龙骨4,各横向次龙骨4上均设有可固定在横梁2上的挂接组件5。
[0016] 此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板3上均设置横向次龙骨4和固定横向次 龙骨4与横梁2的挂接组件5,从而可在金属面板3安装前对金属面板3和横向次龙骨4进 行预组装，然后通过整体吊装对金属面板3进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对 各个金属面板3进行维护及更换。
[0017] 作为本发明优选的实施方式，金属面板3通过一块面板折弯制成三菱锥，金属面 板3沿横向次龙骨4方向的横截面为三角形。
[0018] 作为本发明优选的实施方式，位于同一水平高度的两相邻金属面板3彼此拼接成 一平行四边形结构。
[0019] 此金属面板单元幕墙系统中的金属面板3折弯成三菱锥结构，三菱锥结构的金属 面板3可方便通过在横梁2上的挂靠固定来组成众多形状，从而满足单元幕墙系统外观多 样性的要求。
[0020] 通过将三菱锥结构的金属面板3拼装成平行四边形可满足最普通的立面结构的 幕墙系统的要求。当然，此幕墙系统的三角形金属面板3的结构也可作出简单变化，方便拼 装成所需要的多种异型结构。
[0021] 作为本发明优选的实施方式，横向次龙骨4的长度小于横向次龙骨4安装位置金 属面板3的截面长度，金属面板3上位于横向次龙骨4的两端设有折边31，折边31和金属 面板3的端面间通过焊接进行固定。
[0022] 金属面板3为铝合金面板，在金属面板3的两侧位置设置折边31，可通过将折边 31与横向次龙骨4的两端头之间进行焊接，形成幕墙面板单元，从而在横向次龙骨4上安装 好挂接组件5后即可形成可直接吊装或者直接更换的幕墙面板单元。
[0023] 作为本发明优选的实施方式，两相邻的金属面板3上两相邻的横向次龙骨4间设 有紧固螺栓32。
[0024] 两相邻的横向次龙骨4间通过紧固螺栓32对端头进行连接，可增强单元幕墙系统 整体结构的稳定性。
[0025] 作为本发明优选的实施方式，挂接组件5包括固定在横梁2上的U型挂件座51和 固定在横向次龙骨4上的铝合金挂件52,铝合金挂件52上设有挂槽53,穿过U型挂件座51 的两侧边设有挂接螺杆54,错合金挂件52挂设于挂接螺杆54上，挂接螺杆54穿过位于U 型挂件座51两侧的水平长圆孔，并通过紧固螺母55锁紧，铝合金挂件52上设有螺纹孔，可 安装高度调节螺栓56穿透铝合金挂件52并顶到挂接螺杆54。
[0026] 在金属面板3的整体吊装安装以及更换维修过程中，挂接组件5简化了金属面板 3的固定形式，可方便紧固安装，也可方便进行拆卸更换。
[0027] 金属面板3通过铝合金挂件52挂在挂接螺杆54上对金属面板3进行固定，可通 过调节挂槽53、高度调节螺栓56相对挂接螺杆54的位置，对金属面板3的安装位置进行高 低调节，通过挂接螺杆54相对于U型挂件座51沿水平进出方向调节，并在调节至合适位置 后，锁紧U型挂件座51两侧的紧固螺母55实现固定。
[0028] 作为本发明优选的实施方式，两相邻的立柱1间设有防水板6。
[0029] 金属面板3位于单元幕墙系统的室外侧，防水板6位于单元幕墙幕墙系统的室内 侦牝防水板6的安装过程简单，且能对单元幕墙系统起到防水作用。
[0030] 作为本发明优选的实施方式，沿立柱1的高度方向还设有与之通过焊接连接的方 通连接件11，方通连接件11的两侧设有钢角码12,横梁2的端头固定在钢角码12上。
[0031] 横梁2通过搭设在钢角码12上实现与立柱1间的固定，此搭设方式可方便对两相 邻的横梁2以及横梁2与立柱1间的角度进行调整，从而更利于金属面板单元幕墙系统外 观多样化的设置。
[0032] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利 要求所限定的范围内。