一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法[0002]可摘局部义齿(Removable Partial Denture, RPD)的金属支架传统米用熔模铸造的方法制作，其适合性是评价其制作精度的一个重要指标。但由于RPD金属支架的结构复杂，就位后与口腔组织间在三维空间上都存在间隙，因此对其适合性的定量评价是一个难题。[0003]目前用于评价可摘局部义齿铸造金属支架适合性的方法有以下几种:[0004]1.就位法:将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，然后分别对卡环、牙合支托、连接体等主要部位进行人为观察，进而对其适合性进行主观评价。一些细微变形不易察觉。[0005]2.显微镜直接测量法:将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，在测量显微镜下对支架与模型间的间隙进行测量，进而评价其适合性。[0006]3.切开法:将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，然后再将金属支架与模型在同一部位横向切开，在显微镜下对两者间的间隙进行测量，进而评价其适合性。[0007]传统评价方法存在很多弊端。[0008]1.就位法是主观评价法，缺乏有效数据支持，无法定量评价，不客观。
[0009]2.显微镜直接观察法只能对支架局部的适合性进行评价，不够全面。
[0010]3.切开法需要破坏模型和支架，在切开的过程中可能会造成模型的破损及支架的变形，影响测量的准确性，并且只能对局部进行测量，不够全面。


[0011]本发明提供一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，旨在解决传统评价方法存在的问题。
[0012]本发明是这样实现的，一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，所述定量评价方法包括以下步骤:
[0013]A、制作标准牙列缺损模型；
[0014]B、在标准牙列缺损石膏模型上制作RPD铸造金属支架；
[0015]C、利用复模法制作含有RPD金属支架组织面形态的石膏模型；
[0016]D、应用光学扫描三维测量法评价制作的RPD金属支架的适合性。
[0017]本发明的进一步技术方案是:所述步骤C包括以下步骤:
[0018]Cl、将制作完成的RPD金属支架戴入原始模型并边缘封蜡；
[0019]C2、将边缘封蜡 后的原始模型装入复模盒并且灌注硅橡胶印模材料；
[0020]C3、硅橡胶凝固后得到RPD金属支架戴入石膏模型后的印模；[0021]C4、将RPD金属支架复位于所取印模中灌注超硬石膏模型材料；
[0022]C5、超硬石膏凝固后得到复制有RPD金属支架组织面的石膏模型。
[0023]本发明的进一步技术方案是:所述步骤D包括以下步骤:
[0024]D1、应用光学扫描仪分别对原始模型和复制模型进行扫描，获取两者三维数据；
[0025]D2、应用逆向校核软件对两者三维数据进行比对得到3D比较结果图；
[0026]D3、通过分析3D比较结果图对RPD金属支架的适合性进行全面客观的评价。
[0027]本发明的进一步技术方案是:所述逆向校核软件采用的是Geomagic Qualifyl2.0软件对模型数据进行比较。
[0028]本发明的进一步技术方案是:所述光学扫描采用非接触式白光扫描。
[0029]本发明的进一步技术方案是:所述光学扫描采用分辨率130万像素、扫描范围10OmmX IOOmmX 75mm、米样点距 0.3mm。 [0030]本发明的进一步技术方案是:所述光学扫描完成得到的数据格式为STL格式。
[0031]本发明的进一步技术方案是:所述Geomagic Qualifyl2.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小临界值参数分别为+0.5mm和-0.5mm。
[0032]本发明的进一步技术方案是:所述Geomagic Qualifyl2.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小名义值参数分别为+0.1mm和-0.1mm。
[0033]本发明的有益效果是:采用定量分析，前期准备工作操作简单；检测结果以数值形式体现，客观可靠；检测精度高，RPD金属支架的细微变形也可检出；通过对3D比较结果图的观察，可快速找出其适合性较差的部位，有助于后续的加工误差分析，进而对加工工艺进行优化。



[0034]图1是本发明实施例提供的可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法的流程图。

[0035]在本方法中需要材料和设备如下，上颌标准牙列缺损印模一个(用于制作原始石膏模型)、超硬石膏粉、复模用娃橡胶、基托腊、光学扫描仪及Geomagic Qualifyl2.0软件。
[0036]图1示出了本发明提供的可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法的流程图，其详述如下:
[0037]步骤SI中，在本步骤中应用超硬石膏粉和标准牙列缺损印模制作标准的牙列缺损石膏模型(原始石膏模型)。
[0038]步骤S2中，在本步骤中在标准牙列缺损石膏模型上制作可摘局部义齿的RPD铸造金属支架；在制作的过程中应用传统的工艺，制作金属支架的蜡型，将制作好的蜡型进行包埋、铸造、打磨抛光，至此完成了 RPD铸造金属支架制作。
[0039]步骤S3中，在本步骤中将制作完成的金属支架就位于标准牙列缺损石膏模型，并且将支架边缘进行封蜡密封处理。[0040]步骤S4中，在本步骤中将进行封蜡密封处理的RPD金属支架和标准牙列缺损石膏模型放入复模盒中，将真空调拌好的硅橡胶材料灌注进入复模盒中，在灌注硅橡胶时，复模盒一直处于震荡状态中，这样能够将硅橡胶材料均匀的分散在复模盒中，在复模盒内不会存有气泡。
[0041]步骤S5中，在本步骤中待灌注好的复模盒中的硅橡胶材料凝固后，将标准牙列缺损石膏模型取出，得到金属支架戴入原始石膏模型后的硅橡胶印模。
[0042]步骤S6中，在本步骤中将RPD金属支架从原始石膏模型上取下，将金属支架复位于所取印模中，将印模中灌注调拌好的超硬石膏材料，灌注超硬石膏材料是在震荡的同时缓慢的进行，而超硬石膏材料是在真空条件下调拌的。
[0043]步骤S7中，在本步骤中待超硬石膏材料凝固后得到复制有PRD金属支架组织面的超硬石膏模型。
[0044]步骤S8中，在本步骤中利用扫描仪分别对原始石膏模型(即模型A)与复制的超硬石膏模型(即模型B)进行扫描，扫描完成后分别得到两者的STL格式数据。其中对两个模型扫描是在同一工作台上完成，并且扫描原理为非接触式白光扫描，其中参数为:相机分辨率为130万像素、扫描范围100_X100_X75mm、采用点距0.3_。
[0045]步骤S9中，在本步骤中将模型A和模型B的扫描得到的两组数据导入GeomagicQualifyl2.0软件，将模型A的数据设定作为参考方，模型B的数据设定作为测试方，采用Geomagic Qualifyl2.0软件的最佳拟合对齐两者在同一坐标位置下重合，将其误差的最大与最小临界值分别定义为+0.5mm和-0.5mm,最大与最小名义值分别定义为+0.1mm和-0.1mm。应用Geomagic Qualifyl2.0软件对两组模型的数据进行比较分析得到3D比较结果图。
[0046]步骤S10，在本步骤中通过分析3D比较结果图，首先对该可摘局部义齿RPD金属支架的整体适合性进行定量评价，统计所得的整体偏差数值类型，如表一所示；在形成3D比较结果图中产生偏差的部分用不同的颜色带来表示，具体说明见表2。通过观察3D比较结果图，可根据RPD金属支架不同部位所呈现的颜色来测量该部位与石膏模型间的间隙数值范围，实现对其局部适合性的定量评价。
[0047]应用“复模法”和“三维扫描法”实现了对可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量分析，采用本方法具有以下效果:1.“复模法”巧妙的将RH)支架组织面形态，通过复模的方式转移到了石膏模型的表面，操作简单，为“三维扫描法”奠定了良好基础。2，应用光学扫描仪采用不接触的方式对原始石膏模型与复制的石膏模型进行扫描，进而获取两者的数据。既不破坏模型，也避免了支架的后期变形。3.应用逆向校核软件可实现原始模型数据与复制模型数据的比对，整个过程自动、快速、客观。形成的3D比较结果图用不同颜色带显示支架不同部位组织面与原始模型组织面间的3D偏差情况，有利于全面观察和评价其适合性。
[0048] 表1模型B与模型A的偏差统计情况
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