微波器件输能窗瓷片金属化涂料及其金属化涂层方法

杨磊, 金宇, 梁田, 苏秘

2014年9月24日

2014年7月2日

2014年7月2日

南京三乐电子信息产业集团有限公司

C04B41/88GK104058794SQ201410313436

金属化 输能 瓷片 涂料 器件 微波

1. 一种微波器件输能窗瓷片金属化涂料，其特征在于，它由下列原料制成 金属化粉料100份、粘结剂25?50份； 所述的金属化粉料由下列重量份数的原料制成Mo 65?75份、MnO扩11份、A1203 8?10 份、CaO 0· 5?2 份、Si02 7?9 份； 所述的粘结剂由下列重量份数的原料制成松油醇95~98份、乙基纤维素2飞份2. -种微波器件输能窗瓷片金属化涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤 a、 球磨处理 取权利要求1所述的金属化粉料，采用无水乙醇为分散介质、刚玉球为球磨介质，在刚 玉瓶中进行球磨，使各粉末混合均匀，金属化粉料刚玉球无水乙醇=l〇〇g 120g 100ml， 球磨72h以上，倒出烘干，用研钵进行磨碎，并过10(Γ120目筛备用； 取权利要求1所述的松油醇和乙基纤维素组成的粘结剂，在玻璃瓶中混合球磨24h以 上备用； 然后将上述球磨好的金属化粉料与球磨好的粘结剂，按照重量份数100 25~50比例进 行混合，采用行星球磨机球磨48h ; b、 装配模具，印刷金属化涂层 印刷模具包括不锈钢定位模具（1)，设置在不锈钢定位模具（1)上的12(Γ300目不锈 钢丝网（2)，印刷用的金属化涂料刮刀（3)，所述的不锈钢定位模具上部（1)上开设有放置 输能窗瓷片（4)的凹槽（5)，所述的不锈钢定位模具下部开设有与凹槽（5)相连通的通孔 (6)，通孔（6)与真空泵（7)相连； 首先将输能窗瓷片（4)放置在凹槽（5)内，然后将12(Γ300目不锈钢丝网（2)放置在 输能窗瓷片（4)上方，将输能窗瓷片（4)和不锈钢丝网（2)定位好，然后将步骤a制备好的 金属化涂料放置在不锈钢丝网（2)上，然后用金属化涂料刮刀（3)涂刮印刷厚度5(Γ60μπι 的金属化涂层，同时开启真空泵（7)抽真空，防止输能窗瓷片（4)与不锈钢丝网（2)黏连； 印刷完后进行烘干，烘干温度为7(Γ100?，时间为l(Tl5min ; c、 烧结处理 取步骤b印刷上金属涂层的输能窗瓷片（4)进行金属化烧结，烧结工艺为烧结温度 1500°C?1600°C，烧结时间为50?60min ; d、 镀镍处理 取步骤c烧结处理好的带金属涂层的输能窗瓷片（4)进行镀镍处理，在金属涂层上电 镀上厚度为4?6 μ m的金属镍层； e、 镀层烧结处理 将步骤d镀镍处理后的输能窗瓷片（4)进行镀层烧结，烧结温度为1050°C?1100°C，烧 结时间为15?20min3. 根据权利要求2所述的微波器件输能窗瓷片金属化涂层的方法，其特征在于，步骤a 中金属化粉料球磨72h，烘干，磨碎后过120目筛4. 根据权利要求2所述的微波器件输能窗瓷片金属化涂层的方法，其特征在于，步骤b 中印刷完后进行烘干，烘干温度为9(Γ100?，时间为15min5. 根据权利要求2所述的微波器件输能窗瓷片金属化涂层的方法，其特征在于，步骤c 中烧结工艺为烧结温度1500°C，烧结时间为60min6.根据权利要求2所述的微波器件输能窗瓷片金属化涂层的方法，其特征在于，步骤e 中烧结温度为1050°C，烧结时间为15min

[0001] 本发明设计一种微波器件输能窗，具体涉及一种微波器件输能窗瓷片金属化涂料 及其采用该涂料进行金属化涂层的方法 微波器件输能窗瓷片金属化涂料及其金属化涂层方法

本发明公开了一种微波器件输能窗瓷片金属化涂料及涂层方法，它由金属化粉料100份和粘结剂25~50份制成；金属化粉料由Mo65~75份、MnO9~11份、Al2O3?8~10份、CaO0.5~2份、SiO27~9份制成粘结剂由松油醇95~98份、乙基纤维素2~5份制成。本发明所述的金属化涂料，各组分配比科学合理，粘结牢固，不会出现下沉、分成，粘结不牢等情况，可以得到致密金属化涂层。本发明提供的金属化涂层方法，通过大量实验筛选出印刷涂层的专用工具，最佳的印刷涂制方法，烧结处理和镀镍方法等工艺步骤，可以在输能窗瓷片上形成致密，牢固、粘结强度高的金属化涂层，可大大提高输能窗的工作性能。