专利名称：一种精粗饲料粉碎机的制作方法发明内容本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。一种精粗饲料粉碎机，由壳体、转子、斜齿板和定刀构成，其特征是壳体为双粉碎室结构，转子是同轴变径转子，第一粉碎室的壳体上固定有斜齿板和定刀，在两个粉碎室的壳体上分别设有粗饲料喂入斗和精料喂入斗。壳体是两个直径不同的圆筒连接在一起，组成两个粉碎室，第一粉碎室为无筛粉碎室、第二粉碎室为有筛粉碎室，转子是同轴变径转子，第一粉碎室内转子直径为300-350毫米，锤片是标准I型厚度为5毫米的锤片，第二粉碎室内转子直径为400-450毫米，锤片是标准I型厚度为2毫米的锤片，在第二粉碎室的转子盘上固定两个叶片，在第一粉碎室固定有定刀和斜齿板，斜齿板的齿与转子轴线方向的夹角为60° ,斜向第二粉碎室。本实用新型所述的在两个粉碎室的壳体上分别设有粗饲料喂入斗和精饲料喂入斗，即在第一粉碎室的壳体上设置粗饲料喂入斗，在第二粉碎室的侧面设置精饲料喂入斗。在加工草粉时，物料由粗饲料喂入斗进入第一粉碎室，在锤片、定刀及斜齿板的综合作用下得到初步粉碎，粉碎到一定程度的物料，在风力和斜齿板的导向作用下进入第二粉碎室得到进一步的粉碎，然后，通过筛子排出。本实用新型是根据粗饲料的物理机械特性及其粉碎机理，粗饲料纤维是韧性材料，其纵向强度远远大于横向强度，故粉碎粗饲料能耗主要消耗在纤维的纵向破碎上。众所周知，打击击断纤维的能耗远大于剪切切断纤维的能耗，所以粉碎粗饲料主要是以剪切，搓擦为主。本实用新型的结构上，设计为双轮粉碎室结构，第一粉碎室为无筛粉碎室，第二粉碎室为有筛粉碎室，工作时物料首先进入第一粉碎室在锤片、定刀及斜齿板的综合作用下，得到初步粉碎。粉碎到一定程度的物料进入到第二粉碎室在锤片和筛子的打击和搓擦作用下得到进一步的粉碎，然后，通过筛子，经出料口排出机体。在第一粉碎室里设置有定刀和斜齿板的无筛粉碎室，斜齿板的齿与转子轴线方向的夹角为60°，斜向第二粉碎室，既增强了对物料搓擦能力，也起到了导向作用。第二粉碎室为全筛粉碎室，增加了筛子面积，增强了排粉能力。[0008]在粉碎谷物饲料时，物料由精料喂入斗直接喂入到第二粉碎室，在锤片和筛子的作用下，得到粉碎，物料通过筛子及时排出。附图I为本实用新型结构示意图。附图2是本实用新型A-A向结构示意在附图中，I是定刀，2是锤片,3是皮带轮，4是轴承座，5是转子,6是壳体，7是叶片，8是粒料喂入斗，9是锤片，10是筛子，11出料口，12斜齿板，13粗饲料喂入斗以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，一种精粗饲料粉碎机，由壳体6、转子5、斜齿板12和定刀I构成，其特征是壳体6为双粉碎室结构，转子5是同轴变径转子，第一粉碎室的壳体上固定有斜齿板12和定刀1，在两个粉碎室的壳体上分别设有粗饲料喂入斗13和精料喂入斗8。壳体6是两个直径不同的圆筒连接在一起，组成两个粉碎室，第一粉碎室为无筛粉碎室、第二粉碎室为有筛粉碎室，转子5是同轴变径转子，第一粉碎室内转子直径为300-350毫米，锤片9是标准I型厚度为5毫米的锤片，第二粉碎室内转子5直径为400-450毫米，锤片9是标准I型厚度为2毫米的锤片，在第二粉碎室的转子盘上固定两个叶片7，在第一粉碎室固定有定刀I和斜齿板12，斜齿板12的齿与转子轴线方向的夹角为60°，斜向第二粉碎室。本实用新型所述的在两个粉碎室的壳体上分别设有粗饲料喂入斗13和精饲料喂入斗8，即在第一粉碎室的壳体6上设置粗饲料喂入斗13，在第二粉碎室的侧面设置精饲 料喂入斗8。在加工草粉时，物料由粗饲料喂入斗进入第一粉碎室，在锤片2、定刀I及斜齿板12的综合作用下得到初步粉碎，粉碎到一定程度的物料，在风力和斜齿板12的导向作用下进入第二粉碎室得到进一步的粉碎，然后，通过筛子10排出。