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实木复合地板制作方法

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    实木复合地板制作方法
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    本实用新型属于地板
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    针对现有技术存在的问题,通过对复合地板结构加以改进,设计提供一种实木复合地板的技术方案所述的实木复合地板,包括表层、芯层和底层,所述的芯层由若干木条横向拼接而成,其特征在于表层与芯层之间设置缓冲层,所述的缓沖层为旋切板,表层、缓冲层和底层按木纤维方向纵向布置,芯层按木纤维方向横向布置所述的实木复合地板,其特征在于芯层边侧分别设置凸榫和凹槽所述的实木复合地板,其特征在于缓冲层的厚度为1.5-2mm,芯层的厚度为8-10画,表层和底层的厚度分别为2-3mm所述的实木复合地板,其特征在于缓冲层为旋切单板所述的实木复合地板,其特征在于表层为珍贵树木的木材,芯层为速生树木的木材,底层为杂木该实木复合地板,与现有技术相比,在表层与芯层之间设置旋切单板,把原来的三层结构变成四层结构,无需加厚表层,就解决了因面板薄而引起的地板起横杠的难题,该设计合理,降低了生产成本,节约了珍贵木材资源,有效地保护了环境,且各项指标均达到国家标准图1为本实用新型的立体结构示意图;图2为本实用新型的结构示意图其中1-表层、2-缓冲层、3-芯层、4-底层具体实施方式本实用新型的实木复合地板,由表层l、缓冲层2、芯层3和底层4组成,表层l、缓冲层2、芯层3和底层4从上到下依次粘合在一起,芯层3边侧分别设置凸榫和凹槽,这样有利于地板的安装和拆卸表层1为珍贵树木的木材,缓冲层2为旋切单板,主要起到一个缓冲作用,解决了表层1出现横杠的问题,芯层3有若千形状相同的木条拼接而成,该芯层3为速生树木的木材,表层l、缓冲层2和底层4按木纤维方向纵向布置,木纤维走向与地板的长度方向一致为纵向,芯层3按木纤维方向横向布置,木纤维走向与地板的长度方向垂直为横向,这样按照木纤维交错而成,增加了产品防变形,抗拉伸的性能缓冲层2的厚度为1.5-2mm,芯层3的厚度为8-10mm,表层1和底层4的厚度分别为2-3mm本实用型的最后的指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.实木复合地板,包括表层(1)、芯层(3)和底层(4),所述的芯层(3)由若干木条横向拼接而成,其特征在于表层(1)与芯层(3)之间设置缓冲层(2),所述的缓冲层(2)为旋切板,表层(1)、缓冲层(2)和底层(4)按木纤维方向纵向布置,芯层(3)按木纤维方向横向布置2.如权利要求1所述的实木复合地板,其特征在于芯层(3)边侧分别设置凸榫和凹槽3.如权利要求1所述的实木复合地板,其特征在于缓冲层(2)的厚度为1.5-2匪,芯层(3)的厚度为8-10誦,表层(l)和底层(4)的厚度分别为2-3匪4.如权利要求1所述的实木复合地板,其特征在于缓冲层(2)为旋切单板5.如权利要求1所述的实木复合地板,其特征在于表层(1)为珍贵树木的木材,芯层(3)为速生树木的木材,底层(4)为杂木专利摘要实木复合地板,属于地板
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专利名称::实木复合地板的制作方法技术领域:,具体涉及一种实木复合地板。:三层实木复合地板地板起源于欧洲,到了20世纪80年代巳成为欧洲市场的主流产品,90年代初开始风靡全球。市场上见到的三层复合地板表层为装饰性较好的珍贵木材,占总使用体积的1/5或更低,芯板和背板采用针阔叶软质速生木材,占总体积的4/5或更高,三层复合地板具有不变形、不开裂、不收縮,方便安装、维护和保养的优点。从生态安全出发,世界各国纷纷縮减木材采伐量。由于木材资源越来越奇缺,技术人员不得不把三层复合地板的表层厚度从4-6毫米降到2-3毫米,以提高珍贵木材的利用率和降低生产成本。三层复合地板的表层下面的芯层是由若干厚度、宽度相等的木条拼接而成,这样随着表层的变薄就会出现大量的问题,面薄地板随着气候的变化,板面会不同程度地出现一条条横杠,这也是三层地板生产厂家的一大通病。
技术领域:。其包括表层、芯层和底层,所述的芯层由若干木条横向拼接而成,其特征在于表层与芯层之间设置缓冲层,所述的缓冲层为旋切板,表层、缓冲层和底层按木纤维方向纵向布置,芯层按木纤维方向横向布置。该实木复合地板,与现有技术相比,在表层与芯层之间设置旋切单板,把原来的三层结构变成四层结构,无需加厚表层,这样就解决了因面板薄而引起的地板起横杠的难题,该设计合理,降低了生产成本,节约了珍贵木材资源,有效地保护了环境,且各项指标均达到国家标准。文档编号E04F15/04GK201391071SQ20092011664公开日2010年1月27日申请日期2009年3月26日优先权日2009年3月26日发明者沈惠林申请人:沈惠林
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