专利名称：一种复合地板的制作方法现有技术中，用松木做建筑模板，在旋切单板之后，因旋切加工设备材料利用率的问题，会余下直径40至43mm的松木芯余料，绝 大部分工厂都用于烧火，作锅炉燃料，利用价值极低。现有技术中有 采用杉木条制成三层或五层复合地板，而松木髓心的质地比较松软， 与杉木接近，变形系数很小，是极为理想的复合地板芯材。因此，如 果用松木芯余料替代杉木条制造复合地板，可以极大地提高其利用价 值。本申请人公开的ZL200820085785.7的中国实用新型专利， 一种 复合地板采用松木芯余料替代杉木条制造复合地板，松木芯制成的复 合地板为三层或五层，这种技术，在实施时发现存在松木芯变形对整 块地板的影响，稳定性差，容易翘曲等缺陷。
本实用新型的目的就是提供一种复合地板，采用松木芯余料替代 杉木条制造复合地板，提高木材利用率，具有良好的平整度，稳定性 好和可废料利用等优点。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的， 一种复合地 板，包括面板层、平衡层、单板层和松木芯板层，其特征是面板层和 松木芯板层间设有两层上单板层，平衡层和松木芯板层间设有两层下 单板层。上述松木芯板层的松木芯板由松木旋切加工剩余的松木芯破分 制成。上述松木芯板层的松木芯板上下面形成一窄面和一宽面，所述若 干块松木芯板的宽窄面交替排列构成松木芯板层，且松木芯之间为圆 弧面接触，环境冷热变化等造成的变形更小。松木芯余料一般为直径40至43mm、长度为1米左右棒状余料，其可以破分直接利用，减少 了加工工序。
上述两层上单板层分别为上横向单板层和上纵向单板层，上述两 层上单板层分别为下横向单板层和下纵向单板层，松木芯板层位于上 横向单板层和下横向单板层之间。由于单板层为木料旋切而成，根据 木纹的纤维方向，单板层可分横向单板层和纵向单板层。上述横向单 板层和纵向单板层的排列，交错的二层单板，以减小松木芯变形对整 块地板的影响程度，提高松木芯地板稳定性。
上述两层上单板层分别为上横向单板层和上纵向单板层，上述两 层上单板层分别为下横向单板层和下纵向单板层，松木芯板层位于上 纵向单板层和下纵向单板层。
本实用新型的有益效果是采用松木芯余料制作复合地板，提高 了木材利用率，具有制作简单、成本低和废料利用等优点；采用七层 的复合地板，单板层间横向、纵向交错排列，减小松木芯变形对整块 地板的影响程度，提高松木芯地板稳定性。
以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。


图1是本实用新型松木芯余料的破分示意图。 图2是本实用新型本实施例的结构示意图。 图中1面板层2松木芯板层3、上纵向单板层4、上横向单板层5、下横向单板层6、下纵向单板层 7、平衡层21、 窄面22、宽面

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明
如图2中， 一种复合地板，包括面板层l、平衡层7、单板层和松木 芯板层2，面板层1和松木芯板层2间设有上横向单板层4和上纵向 单板层3，平衡层7和松木芯板层2间设有下横向单板5层和下纵向 单板层6，松木芯板层2位于上横向单板层4和下横向单板层5之间。
现有的松木加工制作建筑模板技术中，在旋切单板之后，剩下的 松木芯余料一般为直径40至43mm、长度为1米左右呈棒状，如
图1
所示，将上述松木芯余料直接破分成松木芯板；该松木芯板上下面形 成一窄面21和一宽面22，且松木芯之间为圆弧面接触，上述若干块 松木芯板的宽窄面交替排列构成松木芯板层2。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施 例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领 域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到 的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。