专利名称：一种低温蒸汽电熨斗的制作方法图1为本实用新型结构剖视图；附图2为本实用新型蒸汽室结构剖视图；附图3为本实用新型实施例一结构示意图；附图4为本实用新型实施例二结构示意图；附图5为本实用新型蒸汽通道示意图；附图5-1为本实用新型蒸汽通道B-B剖面图；附图5-2为本实用新型化气腔结构示意图；附图6为本实用新型实施例一的电路图；附图7为实施例二的电路图。1调温底板、2熨烫底板、4蒸汽室、5盖板、6隔热层、9密封圈、10可调温控器、11导热硅脂、14温度调节旋钮、21底板发热管、22蒸汽发热管、23金属压片、24自动温控器、25高温硅脂、26压片、32蒸汽排出孔、33化汽腔入水口、34档水筋骨、35化气腔本实用新型具体实施方案如图1所示，本实用新型由熨烫底板2、调温底板1及其可调温控电路、蒸汽室4及其温度自动控制电路组成，特点是具有独立的蒸汽室4及温度自动控制电路，调温底板1和蒸汽室4之间设有隔热层6，调温底板1及其可调温控电路、蒸汽室4及其温度自动控制电路彼此独立设置。如图2、图5-2所示，蒸汽室4位于调温底板1的内腔，温度自动控制电路中的第二发热管22压铸在蒸汽室4内，蒸汽室4内的化汽腔35内设有“U”字形档水筋骨34，并喷涂有化汽涂料，蒸汽室4上盖有盖板5，周边用高温硅脂25密封，蒸汽出口31设在蒸汽室4的中部，为一圆通孔。参见图2、图5、图5-1，熨烫部分包括熨烫底板2、调温底板1，熨烫底板2固定在调温底板1的下方，两底板(1，2)之间涂有导热硅脂11，可调温控电路中的第一发热管21沿调温底板1的周边压铸在调温底板1内；调温底板1与熨烫底板2之间留有蒸汽通道30，蒸汽通道30位于发热管21的下方，并与蒸汽室4的蒸汽出口31相通，其接口处用密封圈9密封；熨烫底板2的底部设有蒸汽排出孔33。实施例一如图2、图3所示，自动温控器24安装在蒸汽室4的前部，靠近化汽腔入水口32，其感温面紧贴发热管22，并有一压片26将其固定。线路图见图6，可调温控电路由可调温控器10、第一发热管21、电阻R1连接构成，温度自动控制电路由碟形自动温控器24、第二发热管22、电阻R2连接构成。接通电源，当控制第一发热管21的可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合；当控制第二发热管22的自动温控器24未达到其设定的温度时，自动温控器24也吸合，120VAC流经第一发热管21、指示灯H、电阻(R1，R2)、第二发热管22、温控器(S1，S2)，两发热管(21，22)都发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当自动温控器24没有达到其控制的温度时，自动温控器24吸合，120VAC流经指示灯H、电阻R2、第二发热管22、自动温控器24，第一发热管21不发热，第二发热管22发热，且指示灯H点亮。当控制第二发热管22的自动温控器24达到其控制的温度时，自动温控器24断开；当可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合，120VAC流经指示灯H、电阻R1、第一发热管21、可调温控器10，发热管21发热，第二发热管22不发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当自动温控器24也达到其控制的温度时，自动温控器24也断开，此时电路中没有电流流过第一发热管21第二发热管22和指示灯H，所以两发热管(21，22)不发热，指示灯H也不点亮。实施例二如图2、图4所示，温度传感器27安装在与前述自动温控器24相同位置，并有压片26将其固定，电路板29安装在电熨斗的手柄内。线路图见图7，可调温控电路由可调温控器10、第一发热管21、电阻R1连接构成。温度自动控制电路由温度传感器27、电路板29、第二发热管22、温度传感器27、电阻R2连接构成。接通电源，120VAC提供给电子控温系统电源。当感受第一发热管21温度的可调温控器10未达到其设定的温度时，温控器10吸合；且当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度也没有达到设定温度时，芯片IC控制K吸合，120VAC流经发热管(21，22)、指示灯H、电阻(R1，R2)、可调温控器(10)、开关K，两发热管(21，22)都发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度没有达到设定温度时，芯片IC控制开关K吸合，120VAC流经第二发热管22、指示灯H、电阻R2、开关K，第一发热管21不发热，第二发热管22发热，且指示灯H点亮。当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度达到其设定温度时，芯片IC控制开关K断开；当可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合，120VAC流经第一发热管21、指示灯H、电阻R1、可调温控器10、开关K，第一发热管21发热，第二发热管22不发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度也达到其设定温度时，芯片IC控制开关K断开，此时电路中没有电流流过第一发热管21、第二发热管22和指示灯H，所以两发热管(21，22)不发热，指示灯H也不点亮。
蒸汽室4与调温底板1之间的隔热层6可选用保温棉或云母片。
使用电熨斗时，接通电源，底板发热管21发热，产生的热量经导热硅脂11迅速传递到熨烫底板2上，为防止熨烫底板2局部温度太高，发热管21下方的蒸汽通道30可使底板2各处的温度均衡，可避免因熨烫底板2局部温度太高而烫伤织物。
当水从蒸汽室4的化汽腔入水口32落入化汽腔35，由于化汽腔涂有化汽涂料及腔内设置有U字型档水筋骨34，使水能在化汽腔内完全汽化，被汽化的蒸汽从蒸汽室4的蒸汽出口31进入调温底板1底部的蒸汽通道30，由于蒸汽室4与调温底板1之间装有隔热的保温棉或云母片，可阻止热能在两者之传导，使两者的温度互不影响，使用中，蒸汽可从熨烫底板2的蒸汽排出孔33中排出。
蒸汽室4的温度控制可采用自动温控器24控制，由于碟形自动温控器24紧贴蒸汽发热管22，工作时温控器24可迅速感应到蒸汽室4温度的高低，并可自动将电源接通或断开，使温度得到及时调节。
蒸汽室4的温度控制也可采用由紧贴第二发热管22安装的温度传感器27感应蒸汽室4内温度的变化，因温度传感器27比自动温控器24更灵敏，所以能更有效地控制温度。
调温底板1的温度控制温度调节旋钮14和其下方连接的可调温控器10完成，可调温控器10紧靠第一发热管21安装，使其迅速感应调温底板1的温度变化，并进行调节。