专利名称：低温煮漂方法织物煮漂属于纺织织物的前处理范畴。织物的前处理是染整生产过程中的基础 且必经程序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的白度和润湿性能，为后续 染色、印花等加工工艺创造良好条件，然而现有技术的染整加工中的前处理过程具有能源 消耗高、环境污染严重等特点，其主要的原因是传统前处理加工在高温、强碱的条件下进行 的，处理过程会消耗大量能源同时产生大量废水，确有改进之必要。
本发明的目的旨在克服现有技术高能耗同时产生大量废水之不足，提供一种低温 低能耗低废水排放量的低温煮漂方法。本发明主要通过如下技术方案来实现发明目的低温煮漂方法，它包括如下步骤1)准备坯布，放入染缸中加水，保持浴比为1 8;2)常温下在染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水；3)染缸常温运行；4)向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；5)染缸常温运行；6)染缸升温运行；7)后水洗，再脱水烘干。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中高效螯合分散剂溶解后的浓度 为 2-4g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中双氧水激活剂溶解后的浓度为 4_8g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤3)中染缸常温运行的时间为5分钟。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中双氧水溶解后的浓度为5-8g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中特种酶溶解后的浓度为l_2g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中碳酸钠溶解后的浓度为3_6g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤5)中常温运行时间为10分钟。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染缸运行的温度为65度。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染抿运行的时间为30分钟。实施本发明提供的低温煮漂方法，其有益效果是第一、因本发明只需低温便可进 行有效煮漂，这较传统高温(97度或以上)煮漂大大降低了能耗；第二、因本发明无需使用 烧碱，有效减少了酸性中和物质的使用；第三、本发明所产生的废水酸碱度为中性，故而废水处理变得容易，降低废水排放量，同时经本发明处理的织物无需经过酸中和程序便可直 接进入除氧、染色等程序，大大地提高了生产效率。图1本发明工艺流程图。 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。


本发明公开了低温煮漂方法，属于纺织品前处理技术领域，它包括准备坯布，放入染缸中加水，保持浴比为1∶8；常温下向染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水加至一定刻度；染缸常温运行；向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；染缸常温运行；染缸升温运行；后水洗，再脱水烘干。由于本发明采用特殊工艺方法对织物进行煮漂加工，可以在较低温度下进行，有效改变了传统高温煮漂的工艺模式，大大降低了能源成本。