低温加热滚揉的制造方法 [0002]目前,在诸多现代肉制品加工过程中,滚揉机是不可或缺的关键设备,它通过在真空(或常压)状态下搅拌叶片或内壁螺旋挡板将原料肉强制循环按摩、摔打、静置,以加速腌制料液中成分的渗透、扩散和分布,促进肌纤维蛋白的溶解和提取,改善嫩化效果,降低蒸煮损失,保证肉制品的出品率和感官指标,提高产品质量。但目前普遍采用的常规滚揉机存在滚揉时间较长(一般需要12-24小时)、效率低、能耗大、微生物数量超标等问题,因此设计和研发高效率的滚揉机具有重要的现实意义。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用超声波最大限度的加快腌制料液中成分的渗透、扩散和分布的真空低温加热滚揉机,以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: [0005]一种低温加热滚揉机,包括机架、电机、减速器、滚筒和电磁加热器;所述机架的底部设置有电机;所述电机的输出轴连接减速器;所述减速器的输出轴上安装有主动轮;所述机架上设置有滚筒;所述滚筒横放置在机架上;所述滚筒左端焊接有转轴;所述转轴上固定有从动轮;所述主动轮通过传动带驱动从动轮转动;所述转轴的右端设置有超声波发生器;所述滚筒内壁上焊装有螺旋挡板,螺纹成逆时针分布;所述滚筒的中部固定在摩擦轮支架上,摩擦轮支架通过其上摩擦轮与滚筒接触;所述滚筒的左端设置有开口,其上安装有密封盖;所述密封盖上安装有温度传感器,且温度传感器安装在滚筒内部;所述滚筒的下面设置有电磁加热器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述转轴右端伸入到滚筒内部,且超声波发生器也在滚筒内部。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述电磁加热器和温度传感器通过导线连接在PLC 上。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用低温加热的方法,还配备有超声波发生器,最大限度的加快腌制料液中成分的渗透、扩散和分布,真空密闭的滚筒,在滚揉的过程中隔绝外接细菌,保证了肉料的清洁,使肉制品质量不变,缩短了滚揉时间、效率闻、能耗减小等。
[0009]图1为一种低温加热滚揉机的结构示意图。
[0010]图中:1_机架,2-电机,3-减速器,4-滚筒,5-超声波发生器,6-电磁加热器,7-从动轮,8-传动带,9-螺旋挡板,10-温度传感器,11-密封盖,12-转轴,13-主动轮,14-摩擦轮支架。
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图,本实用新型实施例中,一种低温加热滚揉机,包括机架1、电机2、减速器3、滚筒4和电磁加热器6 ;所述机架I的底部设置有电机2 ;所述电机2的输出轴连接减速器3 ;所述减速器3的输出轴上安装有主动轮13 ;所述机架I上设置有滚筒4 ;所述滚筒4横放置在机架上;所述滚筒4左端焊接有转轴12 ;所述转轴12上固定有从动轮7 ;所述主动轮13通过传动带8驱动从动轮7转动;所述转轴12的右端设置有超声波发生器5,所述转轴12右端伸入到滚筒4内部,且超声波发生器5也在滚筒4内部;所述滚筒4内壁上焊装有螺旋挡板9,螺纹成逆时针分布;所述滚筒4的中部固定在摩擦轮支架14上,摩擦轮支架14通过其上摩擦轮与滚筒4接触;所述滚筒4的左端设置有开口,其上安装有密封盖11 ;所述密封盖11上安装有温度传感器10,且温度传感器10安装在滚筒4内部;所述滚筒4的下面设置有电磁加热器6 ;所述电磁加热器6和温度传感器10通过导线连接在PLC上。
[0013]本实用新型的工作原理是:启动电机2,电机2带动减速器3和主动轮13转动,主动轮13通过传动带8带动从动轮7转动,通过转轴12使滚筒4转动,原料肉在螺旋挡板9的搅动下滚动,原料肉在超声波发生器5发出超声波下滚动;电磁加热器6对滚筒4内进行较低温的加热,滚筒内设置了温度传感器10,通过其连接PLC上,控制滚筒4内的温度,使其内的原料不被破坏;通过超声波和低温加热,使腌制料液在肉中的渗透、扩散和分布速度加快,大大缩短了滚揉时间,提高了滚揉的效率。
低温加热滚揉的制造方法
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