专利名称：：用于制造纤维的阻燃聚酯组合物的制作方法：具有阻燃性能的聚酯近年来发展迅速，产品的应用领域涉及民用和工业，其中阻燃聚酯纤维的应用则最为广泛。阻燃聚酯采用的阻燃剂主要包括三种类型添加型、共聚反应型和后整理型，相对而言，共聚反应型阻燃聚酯因阻燃剂最终存在于聚酯的大分子链上，故阻燃性能更为稳定和长效。磷系反应型阻燃剂的阻燃性能优异，且环境友好，被公认为是最理想的聚酯阻燃剂之一，使用此类阻燃剂的阻燃聚酯产品也已成为研究开发的主流。采用磷系反应型阻燃剂的阻燃聚酯也可称为含磷共聚酯，阻燃剂的引入破坏了大分子结构的规整性，从而导致其热转变性能发生了明显的改变。这种热转变性能的改变对聚酯纤维的制造加工带来了不利的影响，比较明显的是聚酯切片在纺丝前的干燥和结晶过程极易发生粘连结块。现有技术中，人们不得不通过采取降低预结晶温度、干燥温度和放缓升温速率、延长干燥时间、使用落后的间歇式真空转鼓干燥设备等措施来克服切片的粘连结块现象，这就大大增加了生产成本和降低了生产效率。这种热转变性能的改变对纤维制造带来的不利影响还存在于纺丝牵伸工序，它将使得牵伸操作工艺难以稳定。现有技术中，有不少旨在提高含磷共聚酯热性能的技术方案推出。如中国专利02133602.4、中国专利申请200510021959.4介绍通过向阻燃聚酯中加入无机的添加剂可提高其热性能，能明显减少阻燃聚酯熔融后熔体滴落的发生。但己有的这些方法加入无机添加剂的量较大，聚酯中添加剂含量达5wtX以上时才产生明显的效果，最高甚至达到10wt^或30wt%。这实际上已类似于向含磷共聚酯中加入无机填充剂来提高其热性能，聚合物熔体中掺入含量较高的无机颗粒物对于制造薄膜或其它模制品影响不大，但对纺丝加工显然是不利的，如纺丝时容易造成断头、纺丝组件使用周期縮短；牵伸时屈服应力降低而影响大分子的取向度等，后者将直接影响纤维产品的力学性能。现有的技术方案均未明确地提出试图縮小含磷共聚酯与常规聚酯在热转变性能上存在的偏离，而对于聚酯纤维的制造厂家来说，縮小含磷共聚酯与常规聚酯在热转变性能上的偏离应该是最为期望的，因为这将有利于使用常规的聚酯纤维制造设备和工艺来稳定地生产阻燃纤维。
本发明提供了一种用于制造纤维的阻燃聚酯组合物，它所要解决的技术问题是縮小阻燃聚酯与常规聚酯在热转变性能上产生的偏离，以使其更易通过常规的聚酯纤维制造设备和工艺来稳定地制造阻燃纤维产品，同时，要求解决上述技术问题的技术措施本身不会对阻燃聚酯纤维的制造或制得的产品的性能产生不利影响。以下是本发明解决上述技术问题的技术方案-一种用于制造纤维的阻燃聚酯组合物，该组合物的组份包括a)含有反应型阻燃剂的聚酯，该聚酯由对苯二甲酸、二元醇和阻燃剂縮聚而成，二元醇为乙二醇、1,3-丙二醇或1,4-丁二醇，阻燃剂为具有下述结构式的化合物OIIOH—p—R其中R为C1C4的羟烷基或羧浣基，阻燃剂在聚酯中的含量为15wt%，聚酯的特性粘度为0.600.75dl/g;b)成核剂，该成核剂为纳米高岭土颗粒，其平均粒径为200600nm;成核剂均匀地存在于聚酯组合物中，在聚酯组合物中的含量为0.051.0wt%。上述聚酯最好由对苯二甲酸、乙二醇和阻燃剂縮聚而成；成核剂纳米高岭土颗粒的平均粒径最好为200500nm;成核剂在聚酯组合物中的含量最好为0.31.0wt%;聚酯的特性粘度最好为0.600.70dl/g。己有的研究表明，相对常规的聚酯来说，含磷共聚酯的玻璃化温度Tg、熔点L降低，而冷结晶峰温度Th。提高、熔融结晶峰温度T"降低，这预示着含磷共聚酯的结晶能力下降，即结晶速率下降，而这种结晶性能的改变，应该是导致含磷共聚酯在干燥结晶过程产生粘连结块、牵伸操作工艺不易稳定的主要的和直接的原因。发明人充分注意到了这一点，并据此完成了本发明的技术方案。本发明的关键是通过向含磷共聚酯中引入一种合适的成核剂来调整其热转变性能的，诚然，在高聚物中适量地引入成核剂可以促进晶体的产生和加快结晶速率是众所周知的，然而，要针对性地找到一种适用的和理想的成核剂却也并非显而易见，这涉及成核剂在聚酯中的可分散性、成核剂作为晶核对促进晶体生成的能力、成核剂的引入可能对纺丝和后加工性能带来的负面影响、导致色相变差的可能性等诸多问题。发明人通过大量的实验对多种可能具备成核作用的物质进行了筛选，最终发现上述纳米高岭土作为上述含磷共聚酯的成核剂最为理想，这也是本发明的另一关键之所在。这种成核剂具有易分散，操作方便等特点，对促进上述含磷共聚酯的晶体生成、加快结晶速率具有非常理想的效果。所需的加入量很小，从而可使由成核剂的引入所产生的各种负面影响控制在最小的程度。由实验结果获知，当成核剂的加入量为0.3wt^以上时，含磷共聚酯的玻璃化温度Tg、熔点L、结晶速率等表征热转变性能的关键性指标与常规聚酯己非常接近。通过实际的生产应用也发现，即使采用一般的连续干燥设备以及采用常规切片干燥工艺条件进行切片的干燥，也不产生粘连结块现象，纺丝过程和牵伸等后加工过程也非常稳定，且制造加工过程采用了与常规聚酯基本相同的工艺参数。成核剂的加入过程较为简便，可先将其与聚酯的单体之一的二元醇配制成浆料，加以碾磨分散再稀释为成核剂添加液。添加液可于酯化反应进行前与其它原料一起加入系统，也可在酯化反应结束后縮聚反应进行前加入系统。成核剂与聚酯采用反应过程的混合，可保证成核剂高度分散地均匀分布于聚酯中。作为纺丝的原料，上述阻燃聚酯组合物中还可根据需要加入其它的各种添加剂，如消光剂、用于防止聚酯产生热分解的稳定剂、调整色相的调色剂等，这与现有技术完全相同，并为本领域的普通技术人员所熟知。与现有技术相比，本发明提供的阻燃聚酯组合物与常规聚酯在热转变性能上存在的偏离明显縮小，完全能满足纤维制造厂家采用常规的聚酯纤维制造设备和工艺来稳定地生产阻燃纤维的要求。同时，正由于热转变性能偏离的縮小，使得纤维力学性能的下降也得以改善。另一方面，由于成核剂的加入量非常低，其本身对聚酯在纺丝加工过程产生的负面影响小到可完全忽略的程度。下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述，由于本发明的实质在于向含磷共聚酯中引入了一种成核剂，其它部分与现有技术基本相同。且本领域的技术人员可以预知，其它部分变化后本发明同样能获得相同的效果，因为其它部分可能的变化将仅仅是性状相同的替换。故实施例将仅注重成核剂的列举和描述。具体实施方式实施例18用于制造纤维的阻燃聚酯组合物，其组份包括-a)含有反应型阻燃剂的聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇和阻燃剂縮聚而成。阻燃剂为具有下述结构式的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>聚酯的特性粘度控制为0.600.70dl/g，阻燃剂在聚酯中的含量见表1;b)成核剂，为纳米高岭土颗粒，平均粒径为200500nm，成核剂均匀地存在于聚酯组合物中，成核剂在聚酯组合物中的含量见表l。比较例1阻燃聚酯组合物中不加入成核剂，其它同实施例18。比较例2由对苯二甲酸和乙二醇縮聚而成的常规聚酯，特性粘度控制为0.600.70dl/g。测定实施例和比较例阻燃聚酯组合物或常规聚酯反映热转变性能的物性指标，及其它主要质量指标，数据见表2。表l.<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2.<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注Tg为玻璃化温度；Tm为熔点；{1/2为半结晶时间。由表2的数据可见，上述实施例的阻燃聚酯组合物与常规的聚酯(比较例2)在热转变性能上的偏差明显縮小，特别是直接反映结晶速率的11/2与常规聚酯的数据已非常接近。上述实施例的阻燃聚酯组合物采用常规的聚酯纤维制造设备和工艺制造阻燃聚酯纤维，在切片干燥时未出现粘连结块现象，纺丝过程和牵伸等后加工过程也非常稳定，制得纤度为167dtex/36f的DTY丝。制成的织物按照国标GB/T5454-1997、GB/T5455-1997进行测试，极限氧指数(LOI)达到32%以上，燃烧性能达到"难燃"B1级标准。权利要求1、一种用于制造纤维的阻燃聚酯组合物，该组合物的组份包括a)含有反应型阻燃剂的聚酯，该聚酯由对苯二甲酸、二元醇和阻燃剂缩聚而成，二元醇为乙二醇、1，3-丙二醇或1，4-丁二醇，阻燃剂为具有下述结构式的化合物其中R为C1～C4的羟烷基或羧烷基，阻燃剂在聚酯中的含量为1～5wt％，聚酯的特性粘度为0.60～0.75dl/g；b)成核剂，该成核剂为纳米高岭土颗粒，其平均粒径为200～600nm，成核剂均匀地存在于聚酯组合物中，在聚酯组合物中的含量为0.05～1.0wt％。全文摘要一种用于制造纤维的阻燃聚酯组合物，组份包括a)含有结构式如I的反应型阻燃剂的聚酯，由对苯二甲酸、二元醇和阻燃剂缩聚而成，二元醇为乙二醇、1，3-丙二醇或1，4-丁二醇。式I中R为C1～C4的羟烷基或羧烷基，阻燃剂在聚酯中的含量为1～5wt％，聚酯的特性粘度为0.60～0.75dl/g；b)成核剂，为纳米高岭土颗粒，平均粒径为200～600nm。成核剂均匀地存在于聚酯组合物中，含量为0.05～1.0wt％。本阻燃聚酯组合物与常规聚酯在热转变性能上存在的偏离明显缩小，可采用常规的聚酯纤维制造设备和工艺稳定地生产阻燃聚酯纤维。文档编号D01F6/62GK101376740SQ200710045388公开日2009年3月4日申请日期2007年8月30日优先权日2007年8月30日发明者吴以准,张晓静,刚朱,菘林,王鸣义,郁培龄,军钱申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司