专利名称：带热胀槽金刚石圆锯片的制作方法常规的金刚石圆锯片基体在刀头焊接过程中，由于焊接工人焊接技术水平的差异，技术水平不太好的焊工特别容易造成锯片张力变化，从而还要增加调整张力环节，造成很多不必要
本实用新型旨在解决金刚石圆锯片基体在刀头焊接过程中容易失张的问题，而提供一种通过改变圆锯片片体的结构，从而改变金刚石圆锯片基体在刀头焊接过程中张力容易变化的问题，达到降低圆锯片焊接成本，提高生产效率的带热胀槽金刚石圆锯片。 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种带热胀槽金刚石圆锯片，包括锯片体，该锯片体是一个大而薄的金属圆盘，锯片体的中心设置有一个中心孔，中心孔外周设置有传动孔，锯片体半径中间部位设置有工艺孔，锯片体外圆周上设置有锯齿，锯齿的外圆周上焊接有金刚石刀头，相邻两锯齿之间构成水槽，每依次排列的一组锯齿之间的水槽其底部切割有一个呈钥匙孔形的热胀槽。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是能明显的降低金刚石圆锯片基体在
刀头焊接过程中失张现象的产生，提高了锯片质量和生产效率。


图1为本实用新型的结构示意图。 图中，锯片体1，锯齿2，金刚石刀头3，热胀槽4，水槽5，中心孔6，传动孔7，工艺孔8。


以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。 本实施例所述的带热胀槽金刚石圆锯片，如图1所示，锯片体1是一个大而薄的金属圆盘，圆盘直径一般为①200mm ①3500mm;锯片体1的中心设置有一个中心孔6，孔径一般为①15mm ①200mm ;中心孔外周有4 8个传动孔7，孔径一般为①7mm ①30mm，图1中传动孔7给出的是四个；在锯片体1半径中间部位有2 4个工艺孔8，孔径一般为①13mm ①40mm，图1给出的是两个工艺孔8。锯片体1外圆周上分布有锯齿2，锯齿2的外圆周上焊接有金刚石刀头3，锯齿2和刀头3的形状和数量根据切割材料和用途而定；相邻两锯齿2之间构成水槽5，每依次排列的一组锯齿2之间的水槽5其底部切割有一个呈钥匙孔形的热胀槽4，热胀槽4的数量和尺寸根据锯片规格而定。 带热胀槽金刚石圆锯片直接安装在切割石材的锯机上使用，安装好后锯机带动锯片旋转、进给来完成各种石材的锯切任务。进给的方式可以是摆动式也可以是平推方式。