专利名称：带有轮辐式消音槽的圆锯片体的制作方法在石材锯切过程中，由于圆锯片的工作速度比较高，与工件 之间产生的冲击、摩擦导致了很大的噪音污染，成为生产现场的 一项重要的环境影响因素，同时也损害了工人的身体健康，尤其 是通常的锯片体结构此类问题更为严重。为了解决锯切噪声的问 题，有的通过使用分层组合式锯片体或激光切槽的方法来降低锯 切时的噪音，但由于生产工艺较复杂，大大增加了锯片体成本， 或者片体冷却效果差、容易产生变形，降低了锯片的使用寿命
本实用新型旨在解决现有圆锯片体存在的上述问题，而提供 一种既能减少噪音又加强锯片冷却效果，既改善锯切现场环境又 提高锯片使用寿命，而且能够大大降低锯片制造成本的带有轮辐 式消音槽的圆锯片体。本实用新型解决上述问题采用的技术方案是 一种带有轮辐 式消音槽的圆锯片体，该锯片体中间设置有中心孔，中心孔外周 均布有传动孔，锯片体板面上呈轮辐状均布有消音单元，每个消 音单元均由一个大的半圆和一个小的半圆用两条直线连接而形 成的长圆孔构成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是锯片体板面上 设置的消音槽孔改变了空气流动，让一部分空气从缝隙流走，不 参加高速旋转，因而降低了空气动力学噪音，阻隔振动的传播， 吸收耗散振动的能量，降低锯片横向振动，降低噪音，同时可以 改善锯片的冷却效果，提高锯片刚性、保持良好的平面度，从而延长锯片的使用寿命。图1为采用大小相同消音槽孔的本实用新型结构示意图。图2为采用大小不同消音槽孔的本实用新型结构示意图。
图中锯片体l，中心孔2，传动孔3，大长圆孔4，小长圆孔5。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l如图l所示，是本实用新型的基本结构形式，该锯 片体1中心设置有中心孔2，用来在锯机上安装锯片并定位；中
心孔2外周设置有孔径较小的传动孔3，用来传递锯机的扭矩给 锯片使它完成锯切任务；锯片体1的板面上呈轮辐状均布有消音 单元，每个消音单元均由一个大的半圆和一个小的半圆用两条直 线连接而形成的大长圆孔4构成，视锯片体l直径不同，每个锯 片体l的板面上可以布置8 40个消音单元(图中给出的是8个 消音单元)。
实施例2如图2所示，其与实施例1不同之处是构成消音单 元的长圆孔分为一大一小两种，大长圆孔4和小长圆孔5间隔排 列(图中给出的是16个消音单元)。
实施例1和实施例2中，大长圆孔4的近心端在锯片体1半 径的1/4 1/2处，小长圆孔5的近心端在锯片体半径的1/2以 外，大长圆孔4和小长圆孔5的远心端在锯片体半径的4/5 1/2 处。