专利名称：一种大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统的制作方法滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。在钢筋混凝土筒形构筑物中常采用这种施工方法。滑模施工虽具有上述优点，但其仍存在一些问题。这种工艺系统都有一个自重较大的钢平台，特别是直径较大的筒形构筑物，还要在筒仓中心铺设一个钢管井架，随滑升随接高，这不仅增加了周转材料用量、加大了施工成本，而且由于平台自重较大，在滑升过程中容易出现变形，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重。
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种克服现有的滑模操作平台自重大，易变形等缺陷，采用中心盘对拉结构操作平台，自重小，刚度大，施工方便，综合经济效益较好，有效防止平台滑升过程中的变形，保证垂直度，避免扭转偏差的大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，该系统能够在施工过程中有效调节筒仓的圆度及内模板模板锥度。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，包括仓壁及设于仓壁外的内模板，在仓壁上设置具有立柱的提升架，所述提升架上设置周圈千斤顶，提升架与内模板通过围圈连接，还包括内操作平台、外操作平台；所述内操作平台由沿垂直于仓壁轴线向仓壁一侧水平延伸的内三脚架、铺设于内三脚架上的内平台木板组成；所述外操作平台由沿垂直于仓壁轴线向对称于内三脚架的另一侧水平延伸的外三脚架以及铺设于外三脚架上的外平台木板组成；所述内操作平台与外操作平台均与内模板固定连接，所述提升架之间设有一用于调节筒仓圆度及内模板模板锥度的中心盘，中心盘通过多条呈环形辐射状分布的中心拉杆与各提升架之间拉紧连接，所述中心拉杆的一端与提升架的立柱根部相连，中心拉杆的另一端与中心盘相连。上述的大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，所述内、外三脚架上均设置有多组木方，内、外平台木板分别铺设于多组木方上。上述的大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，在内、外三脚架的外端缘分别设有向上延伸的、分别垂直于内、夕卜平面木板的内、夕卜安全护栏。上述的大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，沿仓壁高度方向贯穿于仓壁内设有与提升架相连的支撑杆。上述的大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，所述内操作平台与外操作平台上均设置有吊篮。本发明大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统的优点是:采用提升架之间设置用于调节筒仓圆度及内模板模板锥度的中心盘的方式，中心盘通过多条呈环形辐射状分布的中心拉杆与各提升架之间拉紧连接，所述中心拉杆的一端与提升架的立柱根部相连，中心拉杆的另一端与中心盘相连。中心盘对拉结构平台可以有效减轻滑模操作平台系统的自重，且刚度大，施工方便，综合效益较好，有效防止平台滑升过程中的变形，保证垂直度，避免扭转偏差，该系统能够在施工过程中有效调节筒仓的圆度及内模板模板锥度。图1为滑模系统的结构示意图；图2为滑模系统的平面结构示意图。

具体施工过程为:滑模施工的模板系统安装完毕后，中心盘10就位，在提升架4的立柱3根部挂中心拉杆11与中心盘10连接，以防止平台受力后提升架4的立柱3根部水平移位。中心拉杆11拉结时能保证中心拉杆11绷紧即可，不可用力过大，以防拉动提升架4的立柱3，并要周圈受力均匀，拉紧时两个人在圆心两端对拉，以防拉偏。内三角架71和外三角架81安装好后，各通过四根M16螺栓连接在提升架4立柱上。在内三角架71与外三角架81表面铺设木方(73，83)和内平台木板72、外平台木板82。内吊篮12可挂在提升架4与内三角架71上，外吊篮13可挂在提升架4与外三角架81上。在内操作平台7及外操作平台8的外侧分别设置内安全护栏74及外安全护栏84。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。


本发明公开了一种大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，包括仓壁及设于仓壁外的内模板，在仓壁上设置具有立柱的提升架，所述提升架上设置周圈千斤顶，提升架与内模板通过围圈连接，还包括内操作平台、外操作平台；所述内操作平台与外操作平台均与内模板固定连接，所述提升架之间设有一用于调节筒仓圆度及内模板模板锥度的中心盘，中心盘通过多条呈环形辐射状分布的中心拉杆与各提升架之间拉紧连接，所述中心拉杆的一端与提升架的立柱根部相连，中心拉杆的另一端与中心盘相连。自重小，刚度大，施工方便，综合经济效益好。通过中心拉杆与中心盘调节筒仓圆度和内模板模板锥度。