专利名称：浇注混凝土筒仓顶板的施工平台的制作方法由于混凝土结构具有经济、实用、取材容易、有较好防潮、防电害效果，因此，在粮 食等散粒物品的储存中常采用混凝土筒仓结构。 一般筒仓直径在10m 20m之间，高度在 30m 50m之间，圆筒壁厚不小于20cm。为了保证这种特殊高耸构筑物的施工质量和进度，现有技术针对混凝土筒仓的筒壁 的施工，多采用较成熟的滑模施工工艺。如图1所示，其施工方法一般为在圆筒筒壁101 混凝土中间设若干贯穿有穿心千斤顶106的竖直向的支撑钢筋108，将所述的千斤顶106 与吊挂式支撑机构107固定，在所述的吊挂式支撑机构107上固定内、外模板105及由 中心筒102和若干呈轮辐放射状分布的钢桁架104组成的轮辐式施工平台103。施工人员 站在施工平台103上，向绑扎了钢筋的内、外模板105之间的空间浇注混凝土，待混凝 土强度达到设计要求后，将千斤顶106按一定幅度提升，使得通过吊挂式支撑机构107 与千斤顶106连接的内、外模板105和施工平台103同步抬升，然后在内、外模板105 之间继续绑扎钢筋，再继续向这一高度的内、外模板105之间浇注混凝土。经过多次重 复操作，直至将混凝土浇注至筒壁101的设计高度。筒壁混凝土浇注完成后，现有技术针对混凝土筒仓的顶板(包括顶板本体和顶板梁) 的施工方法一般为先将分解、拆卸后的千斤顶106、内、外模板105、吊挂式支撑机构 107和施工平台103用塔式起重机从筒仓顶部吊离，然后在筒仓内从地面开始从下往上架 设满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件，再然后在满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件 的上方安装筒仓的顶板模板(包括顶板本体的模板和顶板梁的模板)和模板支撑构件， 接着绑扎钢筋，最后浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计 要求后，再从上往下拆卸顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，再从筒 仓底部的仓门拿出所有被拆卸的材料。现有技术的浇注混凝土筒仓顶板的施工平台存在以下缺陷由于施工平台固定在吊 挂式支撑机构上，故只能用于针对混凝土筒仓的筒壁的滑模施工，而不能用于针对混凝土筒仓的顶板的施工。现有技术针对混凝土筒仓的顶板的施工中，筒仓高度一般超过30m， 筒仓内满堂扣件式钢管支架和支架支撑构件的钢管的间距必须密、数量必须多，故需占 用大量钢管及扣件等材料，其材料耗损大、材料成本高，且施工过程复杂，施工难度高， 施工人员劳动强度大，施工效率低，施工周期长，其人工成本高；又由于顶板高度离地 面一般超过30m，竖直向钢管太长，容易失稳，故存在安全隐患。
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能简化筒仓顶板的施工过程、提高施工 效率、降低施工强度、縮短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患的浇注混凝土筒仓 顶板的施工平台。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的浇注混凝土筒仓顶板的施 工平台，它包括中心筒、若干呈轮辐放射状分布的钢桁架、若干组设于筒仓的筒壁内圆 周面上的预埋件和若干组加固拉索，所述的每组预埋件包括一个上预埋钢件和一个下预 埋钢件，所述的下预埋钢件焊接有钢牛腿，所述的钢桁架上设有用于与钢牛腿贴紧焊接 的桁架支座节点板，所述的加固拉索的一端设有用于与上预埋钢件焊接的拉索上节点板， 所述的加固拉索的另一端设有用于与钢桁架的上弦杆的节点的焊接的拉索下节点板。采用以上结构后，本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台与现有技术相比，具
有以下优点
本实用新型针对混凝土筒仓顶板的施工可直接采用滑模施工用的施工平台作为顶板
施工时的施工平台，且该施工平台一般固定在离筒仓筒壁顶端2.5m 3.5m的高度上，不 需要再从筒仓地面开始从下往上架设30m以上高度的满堂扣件式钢管支架及支架支撑构 件等，且浇注完成后，然后只需拆除该施工平台上3m左右高的钢管支架等，再将该施工 平台降落到筒仓底部拆卸即可，因此，既节省了大量钢管和扣件等施工材料，大幅度降 低了材料成本，且极大地简化了施工过程，大幅度提高了施工效率，大幅度降低了施工 难度、施工人员的劳动强度和人工成本，大幅度减少了施工周期；又由于钢管支架的竖 直向钢管只有3m左右，故不存在失稳的问题，杜绝了安全隐患。
作为改进，所述的上弦杆上用于与拉索下节点板焊接的节点与中心筒的距离等于上 弦杆长度的三分之一，这样有效提高了上弦杆的承载能力，使得上弦杆不易弯曲。

图1是现有技术的浇注混凝土筒仓的筒壁的施工平台和整套滑模用工具的结构示意 图(已在背景技术中结合标记说明，故
中不再对图l单独说明)。图2是本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台从筒壁顶端下降时的状态参考图。 图3是本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台安装在筒壁上时的状态参考图。 图4是本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台从筒壁向筒底下降时的状态参考图。
图5是本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台的俯视结构示意图。 图中所示
现有技术的部件101、筒壁，102、中心筒，103、施工平台，104、钢桁架，105、 内、外模板，106、千斤顶，107、吊挂式支撑机构，108、支撑钢筋；
本实用新型的部件1、筒壁，2、中心筒，3、操作矩形孔，4、钢桁架，4.1、上 弦杆，5、内、外模板，6、千斤顶，7、吊挂式支撑机构，8、巻扬机，9、顶板，10、 钢索，11、通孔，12、上预埋钢件，13、下预埋钢件，14、加固拉索，15、桁架支座节 点板，16a、拉索上节点板，16b、拉索下节点板，17、钢牛腿，18、滑轮组，19、滑轮 组支撑机构，20、起重绳。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台，它包 括中心筒2、若干呈轮辐放射状分布的钢桁架4、若干组设于筒仓的筒壁l内圆周面上的 预埋件和若干组加固拉索14。所述的每组预埋件包括一个上预埋钢件12和一个下预埋钢 件13，所述的上预埋钢件12位于低于筒仓筒壁1顶端0.3m 0.5m的高度，所述的下预 埋钢件13位于低于筒仓筒壁1顶端2.5m 3.5m的高度。所述的下预埋钢件13焊接有钢 牛腿17，所述的钢桁架上设有用于与钢牛腿17贴紧焊接的桁架支座节点板15，所述的 加固拉索14的一端设有用于与上预埋钢件12焊接的拉索上节点板16a，所述的加固拉索 14的另一端设有用于与钢桁架4的上弦杆4.1的节点的焊接的拉索下节点板16b，该节点 与中心筒2的距离等于上弦杆4.1长度的三分之一。所述的预埋件的组数等于施工平台 103上的钢桁架4的上弦杆4.1的数目，所述的每组预埋件沿筒壁l内圆周均匀分布。
安装本实用新型浇注混凝土筒仓顶板的施工平台并运用该施工平台浇注混凝土筒仓 顶板以及拆卸该施工平台的具体步骤如下
a、 滑模施工时在筒壁1上设多组预埋件；
b、 在吊挂式支撑机构7的顶端安装带滑轮组18的滑轮组支撑机构19，施工人员在 吊挂式支撑机构7上固定多个巻扬机8，并将滑轮组18的起重绳20的一端与巻扬机8连接，将起重绳20的另一端固定在施工平台103上；
c、 拆卸施工平台103与吊挂式支撑机构7之间的连接件，使两者分离；
d、 施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿17焊接在下预埋钢件13上，钢牛腿17的个 数和预埋件的组数相同；
e、 施工人员用巻扬机8带动滑轮组18的起重绳20,将施工平台103垂直下降，使 得施工平台103的钢桁架4的桁架支座节点板15搁置在钢牛腿17上；
f 、将施工平台103与筒壁1固定，即将施工平台103的各钢桁架4的桁架支座节点 板15焊接在对应的钢牛腿17上，且将加固拉索14 一端的拉索上节点板16a焊接在上预 埋钢件12上，将加固拉索14另一端的拉索下节点板16b焊接在钢桁架4的上弦杆4. 1 的节点上，该节点与中心筒2的距离等于上弦杆4. 1长度的三分之一；
g、 将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构7、带滑轮组18的滑轮组支撑机构19、千斤 顶6、内、外模板5、巻扬机8用起重机从筒仓顶部吊离；
h、 将固定后的施工平台103作为专用支撑平台，在施工平台103上从下往上搭建钢 管支架、支架支撑构件、顶板模板(包括顶板本体模板和顶板梁模板)和模板支撑构件， 在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装巻扬机8用的固定件；
i、 浇筑顶板9 (包括顶板本体和顶板梁)混凝土并预留多个供钢索10穿过的通孔 11和一个短边长度大于中心筒2直径的操作矩形孔3;
j、当顶板9混凝土的强度达到设计要求后，从上往下分解、拆卸搭建在施工平台103 上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，并将拆卸后材料用起重机从 顶板9预留的操作矩形孔3吊离；
k、在顶板9的固定件上安装多个巻扬机8，将巻扬机8的钢索10穿过通孔11与施 工平台103固定；
1、施工人员站在施工吊篮上用氧割将加固拉索14的拉索上节点板16a和钢牛腿17 割断，使得施工平台103与筒壁1分离；
m、用巻扬机8将施工平台103下降到筒仓底部；
n、拆卸施工平台103，将施工平台103的中心筒2用起重机从顶板9预留的操作矩 形孔3吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走；
o、配筋并浇注顶板9上预留的通孔11和操作矩形孔3的混凝土并撤除顶板9上的
巻扬机8。