一种自动虾剥壳机的刀片组合件进退凸轮装置制造方法 [0002]虾仁的生产，即虾仁剥壳，目前主要有两种方法:即手工剥壳和机器剥壳两种。手工剥壳主要存在剥壳慢，效率低及生产工人在开背去里线时手易被刀片划破等缺陷，所以这种生产方法已渐被淘汰，只有在某些特殊小批量生产场合才采用。机器剥壳，综合国内各种虾剥壳机的类型，其中有一种为半自动单体定位剥壳虾剥壳机，其需要先将虾去头后，由手工将去头虾逐一摆放在输送带托盘槽内，然后送入机内，经过传送装置使单体去头虾逐一依次经过定位夹持、开背、剥壳、去肠线等各功能工位实现对去头虾的剥壳，中国专利200920195244.4多功能虾剥壳设备和中国专利20112019947.9虾开背除肠剥壳机等均属这一类。该类设备的主要缺点在于:1.定位夹持性能差。由于机器运转中累积误差的客观存在，而使定位夹持装置中的循环钳夹持单去头虾的位置发生误差，最终导致后续开背、剥壳、去肠线等各功能工位动作的准确性都发生偏差，最终导致对去头虾开背位置不准，以致造成剥壳不净或里线残留虾仁内等质量问题；2去虾仁肠线毛刷装置压力大小不稳定随虾体大小而变化，压力太小对虾仁肠线处理不净，或压力过大而将虾仁内拉毛，影响所剥虾仁质量；3生产效率低。 实用新型内容 [0003]为了解决现有设备技术的不足，本实用新型提供了一种自动虾剥壳机的刀片组合件进退凸轮装置，其特征在于:包括刀片轴、弧形板轴、偏芯轮轴和刀片凸轮轴，所述刀片轴、偏芯轮轴和弧形板轴通过轴连接板固定连接，所述刀片轴上还套有刀片轴同步带轮，所述刀片轴同步带轮通过传动带与电动机连接，所述弧形板轴上套有弧形板，所述弧形板连接有扭簧二，所述偏芯轮轴上套有偏芯轮，所述偏芯轮位于弧形板的上方，所述偏芯轮轴的一端连接有旋转钮，所述轴连接板底部连接有刀片深度进退滚轮，所述刀片凸轮轴上依次套有刀片深度进退凸轮、连接块、齿轮和毛刷带轮，所述连接块的底端连接有调节螺钉连接轴，所述调节螺钉连接轴上有压片，所述调节螺钉连接轴末端固定有深度调节螺钉，所述深度调节螺钉附近设有刀片深度调节块，所述刀片深度调节块的一端连接有深度调节块调节旋钮。 [0004]本实用新型的刀片组合件进退凸轮装置，结构简单，利用刀片深度进退凸轮将刀片准确得将原料虾肉体切开，达到开背的效果，而且可以根据原料虾的不同大小来调节刀片的准确位置，效率也高。


[0005]图1是本实用新型的结构示意图。


[0006]以下是通过附图详细说明本实用新型的技术方案。
[0007]如图1所示，本实用新型所述的一种自动虾剥壳机的刀片组合件进退凸轮装置，包括刀片轴101、弧形板轴102、偏芯轮轴103和刀片凸轮轴104，所述刀片轴101、偏芯轮轴103和弧形板轴102通过轴连接板1020固定连接，所述刀片轴101上还套有刀片轴同步带轮105，所述刀片轴同步带轮105通过传动带与电动机52连接，所述弧形板轴102上套有弧形板106，所述弧形板106连接有扭簧二 107，所述偏芯轮轴103上套有偏芯轮108，所述偏芯轮108位于弧形板106的上方，所述偏芯轮轴103的一端连接有旋转钮109，所述轴连接板1021底部连接有刀片深度进退滚轮1010，所述刀片凸轮轴104上依次套有刀片深度进退凸轮1011、连接块1012、齿轮1013和毛刷带轮1014，所述连接块1010的底端连接有调节螺钉连接轴1015，所述调节螺钉连接轴1015上有压片1016，所述调节螺钉连接轴1015末端固定有深度调节螺钉1017，所述深度调节螺钉1017附近设有刀片深度调节块1018，所述刀片深度调节块1018的一端连接有深度调节块调节旋钮1019。