一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法[0002]目前，为了提高瓷板表面的平整度，消除瓷板表面的轻微凹凸现象，往往采用在泥瓷板高温烧成瓷后，将其表面进行机械打磨，磨光后，再上釉，二次烧成的方法，特别是手工成型的泥瓷板，多采用这种方法，但是，经该方法处理的瓷板易出现缩釉和釉面起孔的问题，而长期以来，一直没有找到有效的解决办法。
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法是:将瓷板表面用机械打磨磨光后，放入窑炉中进行复烧，复烧温度为600~1300°C，保温10~60分钟后冷却，再往复烧后的瓷板上釉，入窑，釉烧，釉烧温度为1100~1350°C，保温10~60分钟，冷却，即成。[0005]进一步，复烧温度为700~1200°C，保温15~30分钟。[0006]进一步，复烧温度为800~1100°C。[0007]进一步，复烧温度为850~1000°C。
[0008]经本发明处理的瓷板不仅表面平整光亮，无凹凸现象，而且上釉烧成后，釉面不缩釉不起孔，能有效解决现有技术存在的缩釉和釉面起孔的问题。

[0009]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例1
将一块长1000mm、宽600_、厚6_的长方形瓷板表面用机械打磨磨光后，放入电窑中进行复烧，复烧温度为850°C，保温15分钟后冷却，往其表面喷上镉红色釉，放入电窑中，升温至1200°C，保温10分钟，冷却后，即烧成一块长方形大红色瓷板。
[0011]本实施例所得瓷板的釉面平整光亮，无凹凸现象，釉面不缩釉不起孔。
[0012]实施例2
将一块长1000mm、宽600_、厚6_的长方形瓷板表面用机械打磨磨光后，放入电窑中进行复烧，复烧温度为1000°C，保温30分钟后冷却，往其表面喷上镉红色釉，放入电窑中，升温至1300°C，保温20分钟，冷却后，即烧成一块长方形大红色瓷板。
[0013]本实施例所得瓷板 的釉面平整光亮，无凹凸现象，釉面不缩釉不起孔。
[0014]实施例3
将一块Φ 1000mm、厚6mm的圆形瓷板表面用机械打磨磨光后，放入电窑中复烧，复烧温度为850°C，保温15分钟后冷却，往其表面喷上镉红色釉，放入电窑中，升温至1200°C，保温10分钟，冷却后，即烧成一块圆形大红色瓷板。
[0015]本实施例所得瓷板的釉面平整光亮，无凹凸现象，釉面不缩釉不起孔。
[0016]实施例4
将一块Φ 1000mm、厚6mm的圆形瓷板表面用机械打磨磨光后，放入电窑中进行复烧，复烧温度为1200°C，保温25分钟后冷却，往其表面喷上镉红色釉，放入电窑中，升温至1250°C，保温15分钟，冷却后，即烧成一块圆形大红色瓷板。
[0017]本实施例所 得瓷板的釉面平整光亮，无凹凸现象，釉面不缩釉不起孔。