专利名称：水冷风冷撞击粉碎机组的制作方法锤片粉碎机是国内外各行各业广泛应用的一种粉碎设备。锤片粉碎机由进料装置、转子、筛片、传动机构和机体组成。截面为圆形或水滴形的筛片固定在锤片粉碎机机体的中心部位，转子包括一根主轴、固定在主轴上的锤片架和悬吊在锤片架上的锤片。转子安装在筛片围起的粉碎室内。锤片粉碎机工作时，传动机构带动转子高速旋转，物料从进料装置进入粉碎室，转子上的锤片撞击物料达到粉碎目的。被撞击后，达到成品粒度要求的物料 颗粒能在穿过筛片筛孔后从机体的出料口排出，未达到成品粒度要求的物料颗粒则留在粉碎室内被继续撞击粉碎。锤片粉碎机具有机构简单、通用性好、适应性强和使用安全可靠等优点。但进入粉碎室的物料都必须经多次反复撞击才能被粉碎成达到成品要求的粒度，因此转子运转的动能大部分消耗在带动粉碎室内物料旋转运动和不能产生粉碎效果的摩擦生成的热能上，所以效率低、能耗高是现有锤片粉碎机的重大缺欠。此外，反复撞击摩擦导致被撞击的物料温升较高，对谷物类含有的蛋白质等营养物质有破坏作用。在加工塑料等融化和软化温度较低的物料时，温升过高不仅使粉碎效率大幅度降低，甚至常导致无法加工的停产事故发生。在小麦制粉行业广泛应用被称作撞击磨粉机的设备。撞击磨粉机由机壳，转子部件、定子部件和电机组成。其中，转子部件包括转子轮殻，固定在转子轮殻上的圆盘形转子盘和安装在转子盘上至少3圈总数至少50个转子柱销；定子部件包括盖板、固定在盖板上的圆盘形定子盘和安装在定子盘上的至少3圈总数目不少于100个的定子柱销。现有撞击磨粉机靠高速旋转的转子盘上安装的转子柱销撞击所述间隙中的物料颗粒达到粉碎目的。根据动力学基本原理分析，撞击的工艺效果主要取决于柱销和被撞击物料颗粒的相对速度的大小。因转子柱销是直接撞击物料颗粒的，而定子柱销是起阻挡物料颗粒沿圆周方向运动的作用的，所以转子转速越高，撞击工艺效果越好，转子柱销与定子柱销之间的间隙越小，定子柱销阻挡物料颗粒沿圆周方向运动的作用越显著，撞击的工艺效果越好。理论上分析，每个转子柱销接近每个定子柱销的瞬间都能形成一次强烈撞击。这样计算，一台撞击粉碎机机壳中每秒钟形成的强烈撞击达30 60万次。从设备结构和工作原理上分析，撞击磨粉机的电能，除转子空载运转耗能和撞击物料产生的热能外，就是用于粉碎物料消耗的能量。因为进入撞击磨粉机的物料经瞬间撞击后，立即排出，撞击产生的热能远比磨辊碾压和锤片在粉碎室内反复撞击摩擦少，所以，撞击磨粉机在所有粉碎设备中是效率最高，能耗最低的设备。现有撞击磨粉机具有结构简单、粉碎功能强大、售价低廉，安装维修方便，能耗低和适用面广等许多优点；但也有撞击后物料温升高、电机直联转子、设备功能不能调节和单机运转不能直接产出成品(撞击后物料需经筛理才能出成品)等缺欠。其中，撞击后物料温升高的原因除非常高频率撞击产生的热能积聚在转子定子柱销上外，还有高速旋转的转子将物料甩出后，物料强烈撞击到机壳内壁、连续运转的电机也会产生大量热能聚积在机壳内。三个热源综合作用，使撞击后物料温升高，其危害和影响与锤片粉碎机相同。
本发明的目的在于提供一种效率高、能耗低的水冷风冷撞击粉碎机组。为实现上述目的，本发明的水冷风冷撞击粉碎机组包括粉碎机、进料装置、离心分离器和分级筛，进料装置包括进料装置进料斗和进料装置出料管，粉碎机进料管与进料装置出料管相连通，分级筛设有分级筛进料口、成品出口和在制品出口，成品出口排出成品；所述离心分离器上设有进气管、出气管和排料管，粉碎机出料口通过管道与离心分离器的进气管相连通，离心分离器的排料管通过避风器与分级筛进料口相连通，所述在制品出口与进料装置的进料斗的一侧相连接，所述进料斗的另一侧用于接受原始进料。所述粉碎机为水冷风冷撞击粉碎机，该粉碎机的转子部件、定子部件以及机壳上设有水冷和/或风冷散热装置。所述水冷风冷撞击粉碎机包括机座、安装在机座上的电机、机座上固连有支撑架，支撑架上固连有机壳，机壳侧壁设有出料口，机壳内设有转子部件，机壳上固连有定子部件；转子部件包括转子盘及转子柱销，定子部件包括机壳盖板、定子盘及定子柱销；转子柱销与定子柱销之间设有间隙；所述电机与所述转子部件传动连接，所述机壳及机壳盖板将所述转子部件和所述定子盘、定子柱销围护在内；所述机壳盖板的中部设有进料口 ；转子部件设有散热装置，转子部件散热装置包括一根空心主轴，空心主轴的中部穿过所述机壳和机壳盖板，空心主轴的两端安装在所述机座上；空心主轴位于机壳内的部分固连有连接盘，所述转子盘固定连接在所述连接盘上；空心主轴的两端分别连接有主轴进水管和主轴出水管，所述空心主轴与所述主轴进水管和主轴出水管的拼接处均设有机械密封装置；所述电机与所述的空心主轴传动连接；所述电机与所述的空心主轴通过皮带传动装置相连接；所述转子盘上安装有至少3圈转子柱销，转子柱销的横截面为正方形且其总数目不少于50个；定子盘上安装有至少3圈定子柱销，定子柱销的横截面为正方形或圆形且其总数目不少于100个；定子柱销处的机壳盖板上设有圆环形柱销凹槽，所述定子盘安装在柱销凹槽外缘的凸台上，定子柱销的顶部伸入所述柱销凹槽；定子部件设有散热装置，定子部件散热装置包括盖板水槽和导热垫板，盖板水槽设在所述机壳盖板背离定子柱销的一侧，机壳盖板上设有用于封盖所述盖板水槽开口的盖板水槽盖板，盖板水槽盖板上设有盖板水槽进水口和盖板水槽出水口 ；所述盖板水槽呈蜗旋形；盖板水槽进水口设置在蜗旋形水槽外圈起点处，盖板水槽出水口设置在蜗旋形水槽内圈终点处；所述盖板水槽盖板的中部设有中心孔，所述空心主轴的中部上套设有进料管，进料管通过所述盖板水槽盖板的中心孔与所述机壳盖板中部的进料口相连通；定子柱销的一端通过所述导热垫板与柱销凹槽处的机壳盖板紧压在一起；所述机壳盖板呈圆环形且由铝合金铸造而成，机壳盖板中部的进料口呈圆形；转子盘于背离转子柱销的一侧安装有4 16条横截面为L形的长条状风叶；机壳包括机壳底板和机壳面板；沿所述机壳底板和机壳面板的外缘焊接有机壳水槽蒙板，在机壳水槽蒙板内侧的机壳底板和机壳面板之间设有蜗壳，蜗壳与机壳水槽蒙板之间围成机壳水槽；机壳底板呈圆盘形且在切线方向上设有一段直边，机壳底板中心设有供主轴通过的、轴孔，轴孔上方设有补风口 ；机壳面板于中心部位开有大圆孔，定子盘安装在该大圆孔处的机壳盖板上；所述出料口位于机壳底板切线方向上的所述直边处；所述出料口外侧的机壳面板上设有机壳水槽进水口，所述出料口内侧的机壳底板上设有机壳水槽出水口。所述进料装置由三部分由上至下依次相连组成，该三部分由上至下依次为下部为棱锥形的进料装置进料斗、卸料控制装置和进料装置出料管；卸料控制装置为可调速的卸料阀或螺旋输送机。所述分级筛为圆筒筛、震动筛或回转筛。所述离心分离器的顶部与一风机的进风口相连通。 本发明具有如下的有益效果 本发明用增设进料装置、离心分离器和分级筛等配套设施的方法，让水冷风冷撞击粉 碎机撞击后的物料经离心分离器卸料，分级筛筛选出成品后，把未达到成品粒度要求的物料送入进料装置，与来料一起再次撞击粉碎。这样，对水冷风冷撞击粉碎机的来料来说实现了物料循环加工和连续生产，而对整个机组来说则是实现了一次进料，全部加工成成品的目标。与现有锤片粉碎机相比，按进出料量计算，撞击粉碎机的产能是锤片粉碎机的数十倍，能耗只有锤片粉碎机的十几分之一。而给水冷风冷撞击粉碎机配套的分级筛、卸料阀和风机的功率总和也只有水冷风冷撞击粉碎机功率的50%左右，由此推算，按产成品核算本发明的产能至少比锤片粉碎机高I 2倍，能耗至少比锤片粉碎机节省50%。与水冷风冷撞击粉碎机相比，本发明能一次进料，全部加工成成品，极大地拓展了撞击粉碎机的适用范围，具有显著的经济和社会效益。本发明采用转子部件、定子部件和机壳上设置水冷或风冷散热装置的水冷风冷撞击粉碎机，能把被撞击物料的温升大幅度降低，保证在撞击粉碎谷物时，不破坏产品的营养成分和食用品质；在撞击塑料等物料时，不出现融化粘接现象，并能维持较高的粉碎效率。本发明把设备主轴与电机分离开，用两个安装在主轴两端的轴承座内的轴承支撑主轴，并在主轴的空腔管内通水冷却，不仅能大幅度降低轴承的温升，使轴承的使用寿命成倍延长，而且通过变更皮带轮直径的方法可以把水冷风冷撞击粉碎机转子转速适当提高，把本发明使用的工艺效果和粉碎效率大幅度提高。本发明在转子盘背面设置4 16片风叶，使设备运转时具有一定的输送功能，一般情况下不用另加风机，所以能降低消耗和减小设备投资。图I是本发明的结构示意 图2是水冷风冷撞击粉碎机的结构示意 图3是粉碎机定子部件的剖视 图4是图3的左视 图5是粉碎机转子部件的剖视 图6是图5的右视 图7是机壳的局部剖视意 图8是图7的左视不意 图9是图2中A处的放大图。



本发明公开了一种水冷风冷撞击粉碎机组，包括粉碎机、进料装置、离心分离器和分级筛，进料装置包括进料装置进料斗和进料装置出料管，粉碎机进料管与进料装置出料管相连通，分级筛设有分级筛进料口、成品出口和在制品出口；离心分离器上设有进气管、出气管和排料管，粉碎机出料口通过管道与离心分离器的进气管相连通，离心分离器的排料管通过避风器与分级筛进料口相连通，在制品出口与进料装置的进料斗的一侧相连接，进料斗的另一侧用于接受原始进料。本发明实现了物料循环加工和连续生产，整个机组实现了一次进料，全部加工成成品的目标。本发明在提高了产能的同时降低了能耗，在撞击粉碎谷物时不破坏产品的营养成分和食用品质。