小型模拟生物反应器的制造方法 [0002]现有小型模拟生物反应器存在下列技术缺陷:没有通气孔，利用瓶盖回旋微小孔隙换气方式，操作不便且污染几率较高；培养过程中向体系中注射所需液体时需打开瓶盖，操作不便且污染几率较高；培养过程中进行取样时需打开瓶盖，操作不便且污染几率较高。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种操作便捷且污染几率较低的小型模拟生物反应器。由如下的技术方案实现: [0004]一种小型模拟生物反应器，包括瓶体，瓶盖盖在该瓶体上，还包括管一，管二和管三，所述管一，管二和管三均从瓶盖外伸入瓶体内，所述管一在瓶盖外的部分连接双向空气滤器，所述管二在瓶盖外的部分连接单向液体滤器，所述管三在瓶盖外的部分连接注射器。 [0005]所述的小型模拟生物反应器，在所述双向空气滤器与瓶盖之间的管一上设有流量控制器。 [0006]所述的小型模拟生物反应器，在所述单向液体滤器与瓶盖之间的管二上设有卡子。
[0007]所述的小型模拟生物反应器，在所述注射器与瓶盖之间的管三上设有卡子。
[0008]所述的小型模拟生物反应器，所述管三在瓶体内连接软管，软管延伸到瓶体内的液面下方。
[0009]所述的小型模拟生物反应器，在所述瓶盖的内侧连接有硅胶管的一端，所述硅胶管延伸至瓶体内的下部，所述硅胶管的另一端连接磁力搅拌子，所述瓶体外的下部设有磁力搅拌器。
[0010]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:瓶盖上端连接一个双向空气滤器，中间加流量控制器，调节瓶内气体交换，较现有的类似产品没有通气孔，利用瓶盖回旋微小孔隙换气方式更加安全可靠，降低污染几率；瓶盖上端连接一个单向液体滤器，培养过程中可向体系中注射所需液体，不用在超净工作台中打开瓶盖加入，加液便捷，降低污染几率；瓶盖上端连接一个注射器通过软管延伸至瓶体内部，培养过程中可进行取样，避免超净台开盖取样造成污染的风险；从瓶盖中央引下一段硅胶管，下端装入一个磁力搅拌子，利用磁力搅拌器为磁力搅拌子提供搅拌动力并带动连接的硅胶管一起做轴心转动，该方式转动顾及到液体各个层面，在较低转速下也可实现液体的混匀最大限度的降低剪切力对细胞的破坏作用；所有装置材料均可以高压湿热灭菌，整体灭菌方便。
[0011]本反应器瓶模拟大型生物反应器，用于动物细胞的贴壁悬浮驯化及后期悬浮培养增殖传代并扩大培养，为其提供前期理论依据。为细胞培养过程提供更加适宜条件，降低污染几率，使用更加便捷高效。




[0012]图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
[0013]图中标记说明:1瓶体；2瓶盖；3双向空气滤器；4流量控制器；5单向液体滤器；6卡子；7娃胶管；8磁力搅拌子；9注射器；10卡子，11管一 ；12管二 ；13管三；14软管。


[0014]下面主要结合附图及具体实施例对小型模拟生物反应器作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一实施例的一种小型模拟生物反应器，包括瓶体1，瓶盖2盖在该瓶体1上，还包括管一 11，管二 12和管三13，所述管一 11，管二 12和管三13均从瓶盖2外伸入瓶体1内，所述管一 11在瓶盖2外的部分连接双向空气滤器3，在所述双向空气滤器3与瓶盖2之间的管一 11上设有流量控制器4，双向空气滤器3和流量控制器4用于调节瓶体1气体交换，换气方式更加安全可靠，降低污染几率；所述管二 12在瓶盖2外的部分连接单向液体滤器5，在所述单向液体滤器5与瓶盖2之间的管二 12上设有卡子6，单向液体滤器5用于培养过程中向瓶体1中注射所需液体，卡子6用于精确调节加入液体的速度和流量，加液便捷，降低污染几率；所述管三13在瓶盖2外的部分连接注射器9，在所述注射器9与瓶盖2之间的管三13上设有卡子10，所述管三13在瓶体1内连接软管14，软管14延伸到瓶体1内的液面下方，注射器9用于培养过程中进行取样，避免超净台开盖取样造成污染的风险；在所述瓶盖2的内侧连接有硅胶管7的一端，所述硅胶管7延伸至瓶体1内的下部，所述硅胶管7的另一端连接磁力搅拌子8，所述瓶体1外的下部设有磁力搅拌器，瓶体1放在磁力搅拌器上边，磁力搅拌器带着磁力搅拌子8转动，并带动连接的硅胶管7 —起做轴心转动，该方式转动顾及到液体各个层面，在较低转速下也可实现液体的混匀；如果单纯直接用搅拌子想达到混匀目的，则需要的转速要求较高，可能会产生较大剪切力破坏细胞。
[0016]本反应器瓶模拟大型生物反应器，用于动物细胞的贴壁悬浮驯化及后期悬浮培养增殖传代并扩大培养，为其提供前期理论依据。为细胞培养过程提供更加适宜条件，降低污染几率，使用更加便捷高效。
[0017]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。