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特种高强度水泥制作方法

  • 专利名称
    特种高强度水泥制作方法
  • 发明者
    李良鑫
  • 公开日
    1999年5月26日
  • 申请日期
    1997年11月14日
  • 优先权日
    1997年11月14日
  • 申请人
    广州市康宏科技有限公司
  • 文档编号
    C04B7/24GK1217302SQ97114228
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种特种高强度水泥,它包括水淬矿渣和灰渣组分(A)、激发剂组分(B)和缓凝剂组分(c),其特征在于(1)组分(A)包括水淬矿渣和粉煤灰、炉渣,水渣根据化学成分含量,三个参数及值域为(2)组分(B)的主要成分为激发剂Na2SiO2,调整组合(B)Na2SiO2的模数为M=1~1.5;(3)组分(c)用无机氧化物作缓凝剂,无机氧化剂的常用量为1~3%,掺量可以调整凝结时间;(4)各组分的百分率如下组分(A)为90%以上;组分(B)为7~8%;组分(c)为1~3%2.根据权利要求1所述的特种高强度水泥的组分(A)中,粉煤灰的含C量<10%,其余水淬矿渣TiO2<4%,Fe2O3<3%
  • 技术领域
    本发明涉及一种建筑结构型材料,尤其是一种特种高强度水泥长期以来,建筑使用的水泥为第二族元素化合物的胶凝材料,这种普通硅酸盐水泥石中存在高碱性水化物,即游离氧化钙,安全性差,易龟裂,凝结时间长,施工周期长且标号低而现用于防水的材料大部分为有机防水材料,它们易老化、耐久性能差,因而抗渗性能差本发明目的在于提供一种早强、高强、高抗渗、高抗冻、抗腐蚀、高耐久性,广泛节约能源、充分利用废料的特种高强度水泥本发明包括水淬矿渣和灰渣组分(A)、激发剂组分(B)和无机氧化剂缓凝剂组分(C)组分(A)包括水淬矿渣和粉煤灰、炉渣,水渣根据化学成分含量,三个参数及值域为 组分(A)中的粉煤灰的含C量<10%,其余水淬矿渣TiO2和Fe2O3<3%组分(B)的主要成分为激发剂Na2SiO2,调整Na2SiO2的模数为M=1~1.5组分(c)用无机氧化物作缓凝剂,常用量1~3%,根据含量可以调整凝结时间各组分的百分率如下组分(A)为90%以上;组分(B)为7~8%;组分(c)为1~3%以下用实施例详细说明本发明本发明包括水淬矿渣和灰渣组分(A)、激发剂组分(B)和无机氧化物缓凝剂组分(c)组分(A)包括高炉水淬矿渣和粉煤灰、炉渣,水渣根据化学成份含量,三个参数及值域为碱性参数Mo≥1.0;活性参数Ma≥0.3;质量参数Mk>1.65,组分(A)中的粉煤灰的含C量<10%,其余水淬矿渣Fe2O3<3%、TiO2<4%组分(B)主要成份为激发剂Na2SiO2组分(A)的高炉水淬矿渣内潜有活性物质,在激发剂Na2SiO2的激发作用下,矿渣分子解体,其共价健和离子健断裂,化学分子重新组合,形成石榴石、方沸石、钠沸石之类的人造石头,结构十分致密,孔隙率低,与集料粘结牢固本发明组分(c)为无机氧化物的缓凝剂,根据质量要求调整模数,且根据组分(c)的掺量可控制初凝时间本发明采用高效复合激发剂激发矿渣中活性物质,化学分子重新组合形成石溜石、方沸石、纳沸石之类的人造石头,结构致密、孔隙率低、高强度、高抗渗试验表明一天强度可达30-70MPa,二十八天可达90~110MPa;抗渗试验在4MPa、恒压6小时条件下,渗水深度1~5mm之间;抗冻性能800-1000次循环;水化热140焦/克;耐磨性0.37kg/m2;与钢筋粘结力3.9-6.2MPa;混凝土弹性模量(3.18~4.01)×104MPa;混凝土化学腐蚀在10% MgSO4溶液中浸泡30天强度还有所增加;混凝土抗折强度4-8MPa;混凝土吸水率4.56~2.20%综上所述,本发明是一种早强、高强、高抗渗、高抗冻、抗腐蚀、高耐久性,且成本低的水泥,适用于防水工程,公路修补及特殊工程、地下渗水和海底隧道工程、军事工程、固化有毒物质等项目
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专利名称:特种高强度水泥的制作方法一种特种高强度水泥,它包括水淬矿渣和灰渣组分(A)、激发剂组分(B)和无机氧化物缓凝剂组分(C)。组分(A)包括高炉水淬矿渣和含碳量< 10%的粉煤灰和炉渣,水渣碱性参数M
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