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低成本镁质中间包涂料及其制备方法

  • 专利名称
    低成本镁质中间包涂料及其制备方法
  • 发明者
    关艳, 卢艳霞, 唐建平, 孙丽杰, 张福刚, 秦悦, 赵明涛
  • 公开日
    2012年3月14日
  • 申请日期
    2010年8月24日
  • 优先权日
    2010年8月24日
  • 申请人
    鞍钢实业集团有限公司一钢分公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK102372486SQ20101026022
  • 关键字
  • 权利要求
    1.低成本镁质中间包涂料,其特征在于,以废旧的耐火材料为主要原料,由以下组分混合而成,其各组分按重量份比例含量如下上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种; 上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种; 上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种; 所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖;所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度,按重量份比,其中3-5mm中颗粒0 15份; l-3mm细颗粒15 25份;O-Imm细小颗粒10 20份;;^ 0. 088mm粉料20 ;35份2.权利要求1所述的低成本镁质中间包涂料的制造方法,其特征在于,包括以下几个步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分;2)将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒,并将其中的一部分粉碎,分成3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm四种不同粒径的原料;3)将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均勻,总搅拌时间为5-15分钟,即可包装或施工,适用于半干法、湿法及涂抹施工废旧耐火材料80 95份;纤维 2 8份;结合剂 2 10份;外加剂 0. 1 3份;
  • 技术领域
    本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域,尤其涉及一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面结合实施例对本发明做进一步说明实施例1低成本镁质中间包涂料,由下述物料按照重量份比例混合制成耐火材料废料中颗粒(5-3mm) 5份;耐火材料废料细颗粒(3_lmm) 30份;耐火材料废料细小颗粒(I-Omm) 30份;耐火材料废料粉料(< 0. 088mm) 25份,麻纤维5份;固体硅酸钠5份;三聚磷酸钠3份实施例2低成本镁质中间包涂料,由下述物料按照重量份比制成耐火材料废料中颗粒(5-3mm) 10份;耐火材料废料细颗粒(3_lmm) 26份;耐火材料废料细小颗粒(I-Omm) 30份;耐火材料废料粉料(< 0. 088mm) 20份,纸纤维6份; 硅微粉-J份;六偏磷酸钠1份实施例3低成本镁质中间包涂料,由下述物料按照重量份比制成耐火材料废料中颗粒(5-3mm) 0份;耐火材料废料细颗粒(3_lmm) 20份;耐火材料废料细小颗粒(I-Omm) 35份;耐火材料废料粉料(< 0. 088mm) 30份,麻纤维6份;硅微粉-J份;三聚磷酸钠1份;六偏磷酸钠1份实施例4低成本镁质中间包涂料,由下述物料按照重量份比制成耐火材料废料中颗粒(5-3mm) 0份;耐火材料废料细颗粒(3_lmm) 25份;耐火材料废料细小颗粒(I-Omm) 35份;耐火材料废料粉料(< 0. 088mm) 30份;纸纤维4份;固体硅酸钠5份;三聚磷酸钠1份实施例5低成本镁质中间包涂料,由下述物料按照重量份比制成耐火材料废料中颗粒(5-3mm) 5份;耐火材料废料细颗粒(3_lmm) 30份;耐火材料废料细小颗粒(I-Omm) 30份;耐火材料废料粉料(< 0. 088mm) 25份;纸纤维3份;固体硅酸钠6份;三聚磷酸钠1份上述低成本镁质中间包涂料的制备方法,是将所述的各粒度废旧耐火材料原料、 纤维、结合剂和外加剂按照所述重量比例加入搅拌机中,搅拌混合至均勻,搅拌时间5-15 分钟,即可包装或施工,适用于半干法、湿法及涂抹施工施工时加入总重量10份 25份的水,搅拌3 15分钟本发明低成本镁质中间包涂料与相有技术的参数对照表如下表1 表1 参数对照表试样名称中间包镁质涂料检验项目质量标准原方案(平均值)现方案(平均值)MgO (份)彡858988CaO (份)彡3.02.42.6体积密度(g/cm3)彡1.51. 751.68耐火度rc)173017301730常温耐压强度(Mpa)豸151715导热系数(1000 ) (w/m*k)0.5±0. 10. 50. 45真气孔率〔份)^181516抗折强度(IlO0C X 24h) (Mpa)彡0.61.00.8抗折强度(1500°CX3h) (Mpa)彡6. 87.87.
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  • 法律状态
专利名称:低成本镁质中间包涂料及其制备方法耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加,耐火材料的使用量也在不断上升,这不仅增加了钢铁的生产成本,也造成了国家资源的大量消耗。中间包涂料为一次性使用,在保证质量的前提下,其成本的高低,影响钢铁生产的单位成本。废旧耐火材料用于镁质中间包涂料在国内尚属空白。
本发明的目的在于提供一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法,使生产中大量的废旧耐火材料得到再生与利用,降低中间包涂料生产成本。为解决上述技术问题,本发明是采用以下技术方案实现的低成本镁质中间包涂料,以废旧的耐火材料为主要原料,由以下组分混合而成,其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份;纤维2 8份;结合剂2 10份;外加剂0. 1 3份;上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种;上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种;上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种;所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖;所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度,按重量份比,其中3_5mm中颗粒0 15 份;1-3_细颗粒15 25份;0-1_细小颗粒10 20份;彡0. 088mm粉料20 35份。上述低成本镁质中间包涂料的制造方法,包括以下几个步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分;2)将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒,并将其中的一部分粉碎,分成3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm四种不同粒径的原料;3)将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均勻, 总搅拌时间为5-15分钟,即可包装或施工,适用于半干法、湿法及涂抹施工,施工时加入总重量10份 25份的水,搅拌3 15分钟。与现有技术相比,本发明的有益效果是技术指标满足生产要求,并且大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本,镁质中间包涂料节省约600元/吨,增加了钢铁企业经济效益,减少了国家镁资源的消耗,利于企业和国家的可持续发展。本发明涉及低成本镁质中间包涂料及其制备方法,由废旧的耐火材料与以下几种组分混合而成,其各组分按重量份比例如下废旧耐火材料80~95份;纤维2~8份;结合剂2~10份;外加剂0.1~3份;外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种;结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种;纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种。其制造步骤1)废旧耐火材料回收、拣选;2)破碎;3)上述原料按比例搅拌混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果是大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本,镁质中间包涂料节省约600元/吨,增加了钢铁企业经济效益,减少了国家镁资源的消耗,利于企业和国家的可持续发展。

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