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一种防风多折伞伞骨架制作方法

  • 专利名称
    一种防风多折伞伞骨架制作方法
  • 发明者
    赖诚敏
  • 公开日
    2000年5月17日
  • 申请日期
    1999年4月26日
  • 优先权日
    1999年4月26日
  • 申请人
    赖诚敏
  • 文档编号
    A45B25/02GK2377891SQ99208528
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种防风多折伞伞骨架,它是由一伞主骨(1)、伞支骨(2)、第一副伞骨(3)、第二伞主骨(4)、可挠性骨(5)及伞尾骨(6)所构成,其特征在于第一伞主骨(1)、伞支骨(2)、第一副伞骨(3)及第二伞主骨(4)是由塑性材质以射出成型;其中第一伞主骨(1)、第二伞主骨(4)及伞支骨(2)均具有U形截面,在第一副伞骨(3)的上缘设有凸出部(31),使其截面形成T字形,另于其弯折角度部位,设有一补强部(32),由本体向上渐缩渐薄,在枢接部(33)内部的槽孔(34)处形成一半封闭状的抛物线弧面
  • 技术领域
    本实用新型涉及伞具类,特别涉及一种防风多折伞伞骨架众所周知,一般的多折伞伞骨架其结构主要以金属材质制成,包括有第一伞主骨、伞支骨、第一副伞骨、第二伞主骨、可挠性骨及伞尾骨等构件,藉由压制成截面为U形的构造,以相互枢接组合,利用四连杆机构,配合可挠性骨的弹力,以供伞骨打开及收合的顺畅,并获得防止逆风的目的,而避免开伞花的现象;从上述要求可清楚证明伞骨架最重要的构造在于伞支骨及第一副伞骨的结构设计,以配合其他的伞骨构造;常见的伞骨架多以铁或钢材质制成,其缺点除了成本高、重量较重外,还很容易产生锈蚀现象,若用铝制伞骨架虽然较轻,但成本更高,且强度不足,在开伞花时,结构易被破坏而折断,导致无法使用,如附图1至附图3所示,其中主要差异在于第一副伞骨的构造,如附图1所示的扁平形状的第一副伞骨(a)是压制而成,在角度上较易控制,是片状体、强度不足,在组合时,由于间隙过大,必然导致松驰,使得整个伞骨架的组合性不良,容易产生操作的不顺畅,另一常见构造如附图2所示,其第一副伞骨(b)为U形构造,其强度虽然较佳,但是制造很繁琐,特别是其角度必须个别调整加工,控制不易,废品较高,而且容易导致伞骨架的无法顺利开启或收合;如附图3所示,其第一副伞骨(c)设计为圆形,此结构的强度介于前二者之间,然而其角度的制造也须个别调制,增加制造复杂性,另外,其结合部也为扁平状,故组合后的间隙仍很大,产生骨架不稳固等缺欠本实用新型的目的就是针对常见的伞骨架存在的制造繁琐、重量较重、易生锈、易折断、结合不稳固等缺欠,提供一种防风多折伞伞骨架本实用新型的技术方案依据本实用新型的目的,提供一种防风多折伞伞骨架,其构造是由第一伞主骨、伞支骨、第一副伞骨、第二伞主骨,可挠性骨及伞尾骨所组成,以塑性物质,藉射出成型方式,一体制得具有特征造型的各节伞骨构造,并藉由伞支骨与T形截面的第一副伞骨及弯折角度结合部的设计,而提供组合性极稳固且强度极佳的防风多折伞伞骨架 结合
  • 专利摘要
    本实用新型是一种防风多折伞伞骨架,它是由第一伞主骨(1)、伞支骨(2)、第一副伞骨(3)、第二伞主骨(4)、可挠性骨(5)及伞尾骨(6)等组成,利用塑性材质以射出成型方式制成,一体制得具有特征造型的各节伞骨构造,藉由伞支骨与T截面的第一副伞骨及弯折角度结合部的设计,而提供组合性极稳固且强度极佳的防风多折伞伞骨架。
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种防风多折伞伞骨架的制作方法本实用新型的结构及实施例图1、图2及图3为常见伞骨架结构示意图。图4为本实用新型的伞骨架立体结构示意图。图5为本实用新型的第一伞主骨平面示意图。图6为图5的仰视示意图。图7为本实用新型的第二伞主骨平面示意图。图8为图7的俯视示意图。图9为本实用新型的伞支骨的平面示意图。图10为图9的剖视示意图。
图11为本实用新型的第一副伞骨的平面示意图。
图12为图11的A-A剖视示意图。
图13为图11的部分放大俯视示意图。
图14为图13的B-B剖视示意图。
图15为本实用新型的另一实施例。
图16为本实用新型的又一实施例。
图17为本实用新型的再一实施例。
(1)为第一伞主骨、(2)为伞支骨、(21)为端部、(3)为第一副伞骨、(4)为第二伞主骨、(5)为可挠性骨、(6)为伞尾骨、(31)为凸出部、(32)为补强部、(33)为枢接部、(34)为槽孔。
如附图4所示,本实用新型包括有第一伞主骨(1)、伞支骨(2)、第一副伞骨(3)、第二伞主骨(4)、可挠性骨(5)及伞尾骨(6)等,其枢接方式及操作原理与一般多折伞伞骨架枢接方式及操作原理相似,本实用新型的特征在于第一伞主骨(1)、伞支骨(2)、第一副伞骨(3)及第二伞主骨(4)是利用塑性材质以射出成型方式制成,如附图5至附图14所示,其中第一伞主骨(1)、第二伞主骨(4)及伞支骨(2)均具有U形截面,以供于伞骨架收合时的相互套合,而第一副伞骨(3)的造形设计如附图11至附图14,在第一副伞骨(3)的上缘设以凸出部(31),使其截面形成为T字形,而可获得更佳的强度,另于其弯折角度部位,设有一补强部(32)的构造,由本体向上渐缩渐薄;并使位于枢接部(33)内部的槽孔(34)形成为一半封闭状的抛物成弧面,而可获致该构造的强度增加,又如附图10所示,在伞支骨(2)与第一伞主骨(1)的结合端设有由内而外渐厚的端部(21),即形成一斜面,以增加该位置的强度。
如附图15所示为本实用新型的另一实施例,主要为可挠性骨(5)的内部枢接位置的改变;本实用新型的结构当然可适用于如附图16或附图17所示的自动伞结构,所以说附图16及附图17为本实用新型的又一实施例和再一实施例。
本实用新型的优点1、本实用新型选用塑性材质以射出成型方式制造,因此各伞骨形状容易制造,具有极佳的精密度,在相互组合枢接时,整体伞骨架稳定性好。
2、由于使用塑性材质,可在制造时,添加所需的色料,不用电镀或阳极处理,大大简化制造工序、提高生产率。
3、由于第一副伞骨采用T型设计,可使伞骨架在收伞或开伞时,均能稳固的相卡制套合,而克服常见粘动的不良现象。





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