全自动立式蒸壳系统的制作方法 [0002] 在我国的酿酒生产中，稻壳作为酿酒的辅料是必不可少的，而稻壳在使用前必须 经过处理，目的是为了去除稻壳中异杂味及生糠味，方法是对稻壳采用蒸汽进行清蒸。目前 人工、半机械化和机械化的酿酒设备中，稻壳一般采用人工装袋，然后集中进行清蒸或者放 置在甑桶内进行清蒸，清蒸后再人工清运。整个操作过程工作繁重，效率比较低，能源利用 率差，而且劳动环境恶劣。 [0003] 因而设计一套全自动蒸壳系统，从原料输送至蒸煮、出料全过程实现自动化操作， 将大大提高工作效率。
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动立式蒸壳系统，实现从稻壳原料 输送至蒸煮、冷却、存储、出料全过程自动化操作，将原来人工操作人员从繁重、恶劣的劳动 环境中解放出来，工作效率大幅提升，能源利用率高。 [0005] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 全自动立式蒸壳系统，包括原料输送机构、蒸煮机构、冷却机构和存储输出机构， 所述蒸煮机构、冷却机构和存储输出机构为立式多功能蒸壳机，所述原料输送机构的出料 口与蒸壳机的进料口连通。
[0007] 本实用新型进一步改进方案是，所述蒸壳机的内腔至上而下由翻转分隔机构层叠 分隔成布料仓、至少一个蒸煮仓、冷却仓和存储仓，布料仓上方设有布料装置，冷却仓与散 热系统连通，存储仓下方设有出料装置。所述蒸壳机集蒸煮、冷却、存储于一体，占地面积 小，工作效率高，能源利用率高。
[0008] 本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却仓上设有进风口。
[0009] 本实用新型更进一步改进方案是，所述翻转分隔机构为翻板机；所述布料装置为 刮板机；所述出料装置为链板机。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是，所述原料输送机构包括稻壳输送管路、高压离 心风机、除尘分离装置、稻壳暂存斗和稻壳下料机，所述稻壳输送管路的出料口与除尘分离 装置的进料口连通，除尘分离装置的出料口与稻壳暂存斗的进料口连通，稻壳暂存斗的出 料口设有稻壳下料机，所述高压离心风机的进风口与除尘分离装置相连通。原料输送机构 将分离灰尘后的清洁稻壳自动输送至蒸壳机内，高效快捷，降低操作人员劳动强度，改善灰 尘漫飞的劳动环境。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是，还包括灰尘收集装置，灰尘收集装置与高压离 心风机的出风口连通。
[0012] 本实用新型更进一步改进方案是，所述灰尘收集装置是布袋除尘器，所述除尘分 离装置是旋风除尘器。
[0013] 本实用新型更进一步改进方案是，还包括提升机，提升机进料口连通稻壳下料机 出料口，提升机的出料口位于布料装置上方。提升机完成原料输送机构与蒸壳机的对接，实 现全过程自动化操作。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
[0015] 本实用新型原料输送机构中高压离心风机在除尘分离装置中形成负压，通过稻壳 输送管路将稻壳吸入除尘分离装置中，除尘分离装置将稻壳与灰尘分离，稻壳降入稻壳暂 存斗中，通过稻壳下料机传送至蒸壳装置中；扬起的灰尘通过高压离心风机，由灰尘收集装 置收集，在实现自动化输送稻壳的同时去除稻壳内的灰尘，提升工作效率，提高产品质量， 同时有效防止灰尘对人体的伤害，改善工作环境。
[0016] 本实用新型通过提升机将清理后的稻壳输送至蒸壳机内，然后利用刮板机进行 布料，通过翻板机将稻壳翻送至各个蒸煮仓中同时蒸煮，然后翻板机将蒸煮好的稻壳翻送 至下层冷却仓中，冷却后再翻送至最下层的暂存仓中，每次使用时再通过链板机出料，集蒸 煮、冷却、存储于一体，占地面积小，工作效率高。




[0017] 图1为本实用新型结构示意图。


[0018] 如图1所不，本实用新型包括原料输送机构1和立式多功能蒸壳机2,所述原料输 送机构1包括稻壳输送管路11、高压离心风机12、除尘分离装置13 (旋风除尘器)、稻壳暂 存斗14、稻壳下料机15和灰尘收集装置16 (布袋除尘器)，所述稻壳输送管路11的出料口 与除尘分离装置13的进料口连通，除尘分离装置13的出料口与稻壳暂存斗14的进料口连 通，稻壳暂存斗14的出料口设有稻壳下料机15 ;所述高压离心风机12的进风口与除尘分 离装置13相连通，高压离心风机12的出风口与灰尘收集装置16连通。
[0019] 所述蒸壳机的内腔至上而下由翻转分隔机构24 (翻板机）层叠分隔成布料仓23、 两个蒸煮仓25、冷却仓26和存储仓28,布料仓23上方设有布料装置22 (刮板机)，冷却仓 26与散热系统21连通，冷却仓26上设有进风口 27,存储仓28下方设有出料装置29 (链板 机)。
[0020] 还包括提升机3，提升机3进料口连通稻壳下料机15出料口，提升机3的出料口位 于布料装置23上方。
[0021] 工作时，高压离心风机12在除尘分离装置13中形成负压，通过稻壳输送管路11 将稻壳吸入除尘分离装置13中，除尘分离装置13将稻壳与灰尘分离，稻壳降入稻壳暂存斗 14中，通过稻壳下料机15传送至提升机3中；同时扬起的灰尘通过高压离心风机12,由灰 尘收集装置16收集；清理后的稻壳通过提升机13从蒸壳机（2)顶层装入，通过刮板机22均 匀布料在布料仓23中，料层布好后，通过翻板机24将稻壳落入蒸煮仓25的上层中，再翻转 翻板机24将上层中的稻壳落入蒸煮仓25的下一层中，布料仓23中再继续布料，料层布好 后，通过翻板机24将稻壳落入蒸煮仓25的上层中，然后上下层蒸煮仓25同时开始工作，蒸 煮结束后，将蒸煮好的料卸入冷却仓26,开启散热系统21中的引风机，同时进风口 27进入 新风，快速的对稻壳进行风冷，冷却完毕后翻转翻板机24使稻壳进入存储仓28进行暂存， 每次使用的时候，开启出料链板机29将稻壳输送出存储仓28。全过程实现自动化操作，无 需人工干预，实现从稻壳原料初步清理、输送至蒸煮、冷却、存储、出料全过程自动化操作， 将原来人工操作人员从繁重、恶劣的劳动环境中解放出来，工作效率大幅提升，能源利用率 尚。