专利名称：溶解罐的制作方法在制备纤维素时， 一种新型溶剂是N-甲基-N-吗啉氧化物即NMMO溶剂，由于NMMO溶剂毒 性很小，十分环保，因此在溶剂法纤维生产中，利用NMMO溶剂对纤维素浆粕进行初步溶解符 合环保要求。现有的纤维素溶解工序中采用的是有搅拌器的溶解罐，纤维素浆粕和NMMO溶剂 被加入带有搅拌器的溶解罐，使纤维素浆粕与NMMO溶剂混合反应溶解，但由于该溶剂粘度很 高，溶解效果不好，溶解不够均匀且溶解速度较慢。实用新型内容为了提高NMMO溶剂对纤维素浆粕初步溶解的效果，本实用新型所要解决的技术问题是提 供了一种使溶解更均匀溶解罐。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是溶解罐，包括罐体和设置在罐体内的 搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上沿轴向设置有包括折叶 层叶片和直叶层叶片的至少两层搅拌叶片，折叶层叶片为沿叶片纵向弯折的折板式叶片，直 叶层叶片为平板式叶片，所有搅拌叶片均垂直于搅拌轴安装。本实用新型的有益效果是折叶层叶片使液体向罐底运动直叶层叶片使液体向罐壁运动 ，从而使溶剂和溶质的混合液体形成罐内循环；同时，溶解罐内壁有对称设置的挡板，使液 体形成涡流，溶剂和溶质的混合、溶解更均匀；而设置在罐体外的夹套可以根据需要通以导 热介质，促进溶解。图l是本实用新型的主视图。 图2是图1的A-A剖视图。图中标记为，电机l，减速机2，联轴器3，驱动支座4，填料箱5，物料进口6，上封头7 ，观察孔8，折叶层叶片9，法兰IO，支座ll，搅拌轴12，温度检测口13，罐体14，夹套介质 入口15，物料出口16，直叶层叶片17，夹套18，夹套介质出口19，夹套放空口20，压力检测 口21，真空口22，挡板23。以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示，本实用新型的溶解罐，包括罐体14和设置在罐体14内的搅拌器，搅拌 器包括搅拌轴12和安装在搅拌轴12上的搅拌叶片，搅拌轴12上沿轴向设置有包括折叶层叶片 9和直叶层叶片17的至少两层搅拌叶片，折叶层叶片9为沿叶片纵向弯折的折板式叶片，直叶 层叶片17为平板式叶片，所有搅拌叶片均垂直于搅拌轴12安装。搅拌叶片的纵向为搅拌轴12 的径向。根据搅拌轴12的旋转方向、混合液体的液面高度来确定搅拌叶片的轴向安装位置和 折叶层叶片9的弯折方向，俯视观察溶解罐，当搅拌轴12顺时针旋转时，折叶层叶片9的叶边 与搅拌轴12的交点为左上右下，以保证折叶层叶片9使液体向罐底运动，同时，直叶层叶片 17使液体向罐壁运动，从而使溶剂和溶质的混合液体形成罐内循环，使溶质能够更快地溶于 溶剂之中。俯视观察溶解罐，当搅拌轴12逆时针旋转时，折叶层叶片9的叶边与搅拌轴12的 交点相应为左下右上，以保证折叶层叶片9使液体向罐底运动。如图1和图2所示，罐体14内壁上设置有至少两块与罐底垂直的挡板23，挡板23相对于搅 拌轴12轴心线中心对称安装，当搅拌轴12旋转时，液体会形成涡流，使溶剂和溶质的混合、 溶解更均匀。所述挡板23可以为平板，也可以为折板，可以是两块，也可以是三块、四块等 。当然，挡板23之间应有间隙，挡板23与搅拌叶片之间也应有间隙，以免挡板23相互之间或 者挡板23与搅拌叶片之间发生干涉，此属公知常识。如图1和图2所示，罐体14外设置有夹套18，夹套18上还设置有夹套介质入口15和夹套介 质出口19，可以根据需要在夹套18内通以导热介质，促进溶解。如图1和图2所示，夹套18上还可设置有夹套放空口20用于排放导热介质中夹带的气体等如图1和图2所示，罐体14和夹套18上还可设置有温度检测口13，用于检测温度，控制溶 解罐的溶解温度。温度检测口13可设置两个或两个以上，各温度检测口13分别设置在罐体14和夹套18的不 同位置，用于检测不同位置的温度，判断混合是否均匀，当混合较均匀时，各温度检测点的 温差较小，当混合不均匀时，各温度检测点的温差较大，并据此对导热介质的流量、流速等 进行调整。为了使夹套介质在夹套18中充分流动，有效地进行热交换，实现控温的目的，夹套介质 入口15设置在夹套18的下部而夹套介质出口19设置在夹套18的上部，。特别地，当本实用新型的溶解罐用于NMMO溶剂对纤维素浆粕的溶解时，折叶层叶片9沿叶片纵向弯折的角度为30。 45° ，同一侧的叶面之间呈钝角，适合于该两种物质的粘度。 特别地，当本实用新型的溶解罐用于NMMO溶剂对纤维素浆粕的溶解时，折叶层叶片9和直叶层叶片17各有两片，单层叶片之间互呈180。夹角，折叶层叶片9和直叶层叶片17之间互呈90°夹角，可有较好的混合溶解效果。当搅拌器以电机为驱动时，搅拌器与电机l连接，此时，所述电机l宜采用由变频器控制的可调速电机，根据需要选择不同的转速来适应不同粘度的溶质和溶剂。