专利名称：一种提高黄原胶产品溶解速度的方法由于微生物发酵多糖的流变学特性、耐盐性能、增稠效果，使其应用于油田开发方面较之聚丙烯酰胺、CMC、变性淀粉及一些多糖植物(瓜尔胶等)有明显的技术优势。其中黄原胶作为一种卓越的食品添加剂，其所独有的在低剪切情况下的高粘度，使低浓度的黄原胶溶液可以悬浮固体物质。目前企业大多采用淀粉和大豆、碳酸钙生产黄原胶，虽然生产成本低，但是采用上述原料生产出来的黄原胶产品溶解性能差，尤其在现有的高效率工业化生产中，该产品不能满足大型高效的工业化生产的要求，使其性能不能充分发挥出来。目前提高溶解性的方法是通过产品造粒、或者在产品颗粒表面喷涂乳化剂来提高产品的分散性从而达到提高溶解性的目的，但是采用该方法不能从根本上解决产品溶解性差的问题。
本发明所要解决的技术的问题，在于针对现有技术的不足，从而提供了一种提高黄原胶产品溶解速度的方法，采用该方法生产出来的黄原胶不仅溶解速度快、生产成本低， 而且生产时间短。为了解决上述技术问题，本发明是通过采用以下技术方案来实现的(1)种子扩大培养将种子培养基各组分按重量配比(蔗糖0. 8-1. 2%、牛肉膏0. 2-0. 5%、酵母粉0. 3-0. 8%) 依次投入加好水的一级种子罐中，搅拌均勻使其溶解，调节PH到7. 0士0. 2 ；采用实消，温度120 士 1°C、压力0. 1-0. 12Mpa，时间25-30分钟；降温至28 士 1°C时，在无菌条件下，由接种口按1. 2%的比例接种，接种后菌种在28 士 1 °C的条件下，培养20小时，用生物显微镜检测菌体生长情况，当菌体数量较多，生长饱满时转种；(2)发酵向加装PH值在线检测系统的发酵罐内泵入已配好的发酵培养基(按重量计)玉米淀粉3-4%，大豆蛋白0.5-0.8%，余量为水；采用实消，温度120 士 1°C、压力 0. 1-0. 12Mpa，时间30-35分钟；转种降温至28士 1°C时，在无菌条件下，将种子罐中的种液压入发酵罐中，发酵罐28 士 1 °C的条件下培养，通过NaOH流加装置控制PH值在5. 5-7. 8之间；发酵65-70小时停罐，得到发酵液；(3)提取往发酵液中加入氯化钾或氯化钙，加入量为发酵液重0.3 1. 2%。加入后搅拌25-30min，然后按1 :3比例加入浓度为85-90%的酒精，混合搅拌 15-30min,使黄原胶多糖呈纤维状沉淀析出，将沉淀物料泵入离心机进行固液分离，分离的废酒精液回蒸馏塔储罐，分离的多糖纤维再次用85-90%的酒精进行脱水处理，处理后泵入离心机进行固液分离；分离的纤维状物料经挤压脱水后在真空条件下70-80°C干燥。(4)粉碎包装将干燥后的物料用粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中不断添加黄原胶物料0. 3% 0. 7%的单甘脂，并在振动筛中加装筛网控制黄原胶粒度在60 120目，筛分后进行包装本发明的有益效果是发酵配方简单，产品收率提高、生产成本低，生产过程安全可靠，产品溶解速度明显加快，特别是应用于大型高效率工业化生产其指标优越。同时改善了产品的外观、提高了产品的流动性和产品的价值。
一种提高黄原胶产品溶解速度的方法，其具体步骤为
(1)种子扩大培养
将种子培养基各组分按重量配比蔗糖0. 8%、牛肉膏0. 3%、酵母粉0. 3%，余量为水；依次投入一级种子罐中，搅拌均勻使其溶解，调节PH到6. 8 ；采用实消，温度119°C、压力 0. IMpa,时间25分钟；降温至27°C时，在无菌条件下，由接种口按1. 2%的比例接种，接种后菌种在27°C的条件下，培养20小时，用生物显微镜检测菌体生长情况，当菌体数量较多，生长饱满时转种；
(2)发酵向加装PH值在线检测系统的发酵罐内泵入已配好的发酵培养基(按重量计) 玉米淀粉3%，大豆蛋白0. 5%，余量为水；采用实消，温度120°C、压力0. IlMpa,时间30分钟；转种降温至27°C时，在无菌条件下，将种子罐中的种液压入发酵罐中，发酵罐27°C的条件下培养，通过NaOH流加装置控制PH值在5.5 ；发酵65小时停罐，得到发酵液；
(3)提取往发酵液中加入氯化钾，加入量为发酵液重0.3%，加入后搅拌26min，然后
按1 :3比例加入浓度为85%的酒精，混合搅拌15min，使黄原胶多糖呈纤维状沉淀析出，将沉淀物料泵入离心机进行固液分离，分离的废酒精液回蒸馏塔储罐，分离的多糖纤维再次用85%的酒精进行脱水处理，处理后泵入离心机进行固液分离；分离的纤维状物料经挤压脱水后在真空条件下70°C干燥。(4)粉碎包装将干燥后的物料用粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中不断添加黄原胶物料0. 3%的单甘脂，并在振动筛中加装筛网以控制黄原胶粒度在60-120目，筛分后进行包装。实施例2
一种提高黄原胶产品溶解速度的方法，其具体步骤为 (1)种子扩大培养
将种子培养基各组分按重量配比蔗糖1. 0%、牛肉膏0. 4%、酵母粉0. 5%，余量为水， 依次投入一级种子罐中，搅拌均勻使其溶解，调节PH到7. 0 ；采用实消，温度120°C、压力 0. llMpa，时间28分钟；降温至28°C时，在无菌条件下，由接种口按1. 2%的比例接种，接种后菌种在28°C的条件下，培养20小时，用生物显微镜检测菌体生长情况，当菌体数量较多， 生长饱满时转种；(2)发酵向加装PH值在线检测系统的发酵罐内泵入已配好的发酵培养基(按重量计) 玉米淀粉4%，大豆蛋白0.6%，余量为水；采用实消，温度120°C、压力0. llMpa，时间33分钟；转种降温至28°C时，在无菌条件下，将种子罐中的种液压入发酵罐中，发酵罐28°C的条件下培养，通过NaOH流加装置控制PH值在6. 2 ；发酵68小时停罐，得到发酵液；
(3)提取往发酵液中加入氯化钙，加入量为发酵液重0.8%，加入后搅拌28min，然后
按1 :3比例加入浓度为90%的酒精，混合搅拌25min，使黄原胶多糖呈纤维状沉淀析出，将沉淀物料泵入离心机进行固液分离，分离的废酒精液回蒸馏塔储罐，分离的多糖纤维再次用90%的酒精进行脱水处理，处理后泵入离心机进行固液分离；分离的纤维状物料经挤压脱水后在真空条件下75°C干燥。(4)粉碎包装将干燥后的物料用粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中不断添加黄原胶物料0. 5%的单甘脂，并在振动筛中加装筛网控制黄原胶粒度在60-120目，筛分后进行包装。

实施例3
一种提高黄原胶产品溶解速度的方法，其具体步骤为
(1)种子扩大培养
将种子培养基各组分按重量配比蔗糖1. 2%、牛肉膏0. 5%、酵母粉0. 8%，余量为水， 依次投入一级种子罐中，搅拌均勻使其溶解，调节PH到7. 2 ；采用实消，温度121°C、压力 0. 12Mpa，时间30分钟；降温至29°C时，在无菌条件下，由接种口按1. 2%的比例接种，接种后菌种在29°C的条件下，培养20小时，用生物显微镜检测菌体生长情况，当菌体数量较多， 生长饱满时转种；
(2)发酵向加装PH值在线检测系统的发酵罐内泵入已配好的发酵培养基(按重量计) 玉米淀粉4%，大豆蛋白0.8%，余量为水；采用实消，温度121°C、压力0. 12Mpa，时间35分钟；转种降温至29°C时，在无菌条件下，将种子罐中的种液压入发酵罐中，发酵罐29°C的条件下培养，通过NaOH流加装置控制PH值在7. 8 ；发酵70小时停罐，得到发酵液；
(3)提取往发酵液中加入氯化钙，加入量为发酵液重1.2%，加入后搅拌25-30min，然
后按1 :3比例加入浓度为90%的酒精，混合搅拌30min，使黄原胶多糖呈纤维状沉淀析出， 将沉淀物料泵入离心机进行固液分离，分离的废酒精液回蒸馏塔储罐，分离的多糖纤维再次用90%的酒精进行脱水处理，处理后泵入离心机进行固液分离；分离的纤维状物料经挤压脱水后在真空条件下80°C干燥；
(4)粉碎包装将干燥后的物料用粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中不断添加黄原胶物料0. 7%的单甘脂，并在振动筛中加装筛网控制黄原胶粒度在60-120目，筛分后进行包装。


本发明公开了一种提高黄原胶产品溶解速度的生产方法，该方法的具体步骤是在发酵过程中加入添加NaOH流加装置和在线pH计，以控制发酵液的pH，添加无机盐并用有机溶剂沉淀出呈纤维状的黄原胶，然后将发酵液离心分离，再次用有机溶剂沉淀脱水，挤压脱水，干燥即得到成品黄原胶。采用该方法生产出来的黄原胶溶解速度快、生产成本低、生产时间短。