一种新型的产品化万能蜂窝梁构件的制作方法[0002]蜂窝梁是在H型腹板上按一定的拆线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁，蜂窝梁的截面高度与原H型钢的截面设计H之比为扩张比，一般在1.2-1.7之间。由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，所以显著提高了梁的刚度和强度，在梁本身自重减轻的情况下梁能承受更大的荷载，应用于更大的跨度，节省钢材、运输安装费用，有很可观的经济价值。蜂窝梁腹板的孔洞既美观又便于布设管线，可以减少建筑层高，整体上减少建筑造价。[0003]与实腹梁相比，蜂窝梁自重轻、承载能力高；与组合桁架相比、其建筑构造简单，防腐性能好。据国外资料介绍，以蜂窝梁代替实腹梁能节省钢材25%?50%，节省油漆和运输安装费用15%?34.6%。因为蜂窝梁有着许多其他受弯构件所不具备的优点，自20世纪初首次被用于工程以来，随着轧制宽翼缘钢材的出现，蜂窝梁已日渐广泛地被应用于桥梁、厂房、建筑高层、船舶及吊车桥架等工程中。[0004]如此经济美观又能承受更大的荷载的蜂窝梁，却因其现有的制作方法缺陷制约着它的发展(市场上没有产品化的蜂窝梁)，不能工厂化大批量产品化预生产，只能是用多少自己现场制作多少。现行的蜂窝梁制作方法有两种，一种是用宽翼缘工字钢(H型钢)或普通工字钢，按一定的折线或圆弧切割后，再错位焊接而成空腹梁；另一种做法是直接在实腹板上切割或者锻压成孔。由于蜂窝梁属于空腹结构件(所需的长度尺寸很容易在空腹处需补焊钢板)及尺寸的不确定、热加工方法等因素，以上两种制作方法就算有厂家在工厂生产销售蜂窝梁，也只能以定制的形式来安排生产，不能大批量产品化预生产，且现场二次加工麻烦并容易产生二次切割、焊接变形导致应力集中等问题，且又破坏表面油漆层而制约着蜂窝梁的发展。
[0005]本发明的目的在于提供一种新型的产品化万能蜂窝梁构件，其可实行数控机械化生产，大大提高了生产效率，节省钢材，降低了生产成本，同时涂装方便、可以随意接长、截短、调整各种线型，拆卸方便，满足各种实例应用。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种新型的产品化万能蜂窝梁构件，包括上下两个翼板和安装于两个翼板之间的腹板，其中各所述翼板分别是由两支相对称的角钢连接组成的T型钢，所述腹板由多个模块型钢板组成，各所述模块型钢板的左、右两端分别设有开口槽，相邻两个模块型钢板之间分别形成圆孔或椭圆孔或正多边形或其他形式的图形，四支所述角钢与多个模块型钢板之间通过可拆卸的高强螺栓或铆钉连接，多个模块型钢板的连接中心线为直线或弧线。[0007]所述腹板左、右端的多个模块型钢板由两个调节连接板代替，两个调节连接板与所连接的模块型钢板之间的夹角为0-180度，两个调节连接板的上、下端分别与两个翼板进行插入式高强螺栓连接或者铆接。
[0008]所述腹板的多个相互连接的模块型钢板由通用接长连接板代替，所述通用接长连接板的上、下端分别与两个翼板进行插入式高强螺栓连接或者铆接。
[0009]采用上述方案后，本发明一种新型的产品化万能蜂窝梁构件通过上述结构设计，使其实现了用钢桁架模式加工制作，可实行数控机械化大批量生产，大大提高了生产效率，节省钢材，降低了生产成本，同时由于翼板与腹板之间采用可拆卸高强螺栓或铆钉连接，可方便拆卸，满足各种实例应用。
[0010]本发明的进一步有益效果是:将多个模块型钢板的两端或需接长端卸掉一块或几块，用两个调节连接板或通用接长连接板进行插入式接长或者去掉几块模块型钢板并将两个翼板相应割断进行截短，构件可以实现任意尺寸，在实际应用中，只需制作通用规格的蜂窝梁，加工简单，而到了工程应用中只需新增部分调节工字钢或调节钢板，便可以随意接长、截短，满足任意线型。



[0011]图1为本发明的角钢的主视图；
[0012]图2为本发明的冲压或者数控切割而成的模块型钢板与端头临时固定板的主视图；
[0013]图3为本发明的实施例结构主视图；
[0014]图4为本发明的实施例结构侧视图；
[0015]图5为本发明的蜂窝梁构件插入式接长的实施例连接示意图；
[0016]图6为本发明的蜂窝梁构件插入式接长的另一实施例连接示意图；
[0017]图7为本发明在弧线梁上的应用示意图；
[0018]图8为图7的调节钢板结构示意图；
[0019]图9为本发明在门式钢建筑屋面梁上的应用示意图。

[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0021]如图1至图4所示，本发明一种新型的产品化万能蜂窝梁构件，包括上、下对称的两个翼板和安装于两个翼板之间的腹板。其中各翼板分别是由两支相对称的角钢I连接组成的T型钢。腹板是由多个模块型钢板2和两个端头临时固定板3组成，各模块型钢板2的左、右两端及两个端头临时固定板3的内侧分别开设有半圆形的开口槽，相邻模块型钢板2之间及相邻模块型钢板2与端头临时固定板3之间分别形成圆孔，上下角钢I连接组成的翼板对称安装于多个模块型钢板2、端头临时固定板3的上、下两侧，四支角钢I与多个模块型钢板2、两个端头临时固定板3之间通过可拆卸的高强螺栓或铆钉连接，多个模块型钢板2的连接中心线为直线，当应用于其它实例时，也可以设计为弧线。
[0022]如图5所示，为本发明蜂窝梁构件插入式接长的连接示意图，在实际应用中，如果要接长蜂窝梁，只需制作两端的调节连接板4，卸下两端最边上的端头临时固定板3，即可插入接长，接长的调节连接板4与原来的角钢I进行插入式栓接，最终实现构件的接长应用。或者如图6所示中，也可以直接卸掉中间的多块模块型钢板2，用通用接长连接板5进行接长，通用接长连接板5与原来的角钢I进行插入式栓接。调节连接板4的形式根据强度要求随意设定为工字钢板或钢板来等同代替，如图8的调节钢板6。
[0023]如图7所示，可以直接把上、下角钢I制成的翼板通过冷弯或者热弯成设计要求的弧线，中间用模块型钢板2进行以折代曲与翼板栓接。现场只需加工调节钢板6即可进行插入式栓接。
[0024]如图9所示，现场只需加工调节工字钢7、8 (或者调节钢板6形式)，把成品蜂窝梁直接卸掉两头的临时固定板3，左边的调节工字钢7与其连接的模块型钢板2之间呈交叉状态，模块型钢板的连接端处的角钢I向下掰弯，便于与调节工字钢7连接，同时调节工字钢7,8的翼板与角钢I制成的翼板进行搭接焊接或上下打孔栓接。
[0025]上述实施例中模块型钢板2上的开口槽、端头临时固定板3上的开口槽均设计为半圆形，此处也可以设计为半椭圆形、半个正多边形等，使相邻模块型钢板之间形成椭圆孔或正多边形或者其他图形。另外多个模块型钢板2可以为相同截面的结构，也可以为变截面的结构相互连接，以满足不同使用条件下的要求，均属于本发明保护的范围。
[0026]此发明中由于两个翼板与模块型钢板2之间采用铆钉连接或高强螺栓连接，此连接拆装方便。
[0027]综上所述，本发明一种新型的产品化万能蜂窝梁构件，其全部构件可实行数控机械化生产，大大提高了生产效率，现场实例应用方便，而且开孔产生的废料少，节省了钢材，降低了生产成本；更重要的是创造了产品化蜂窝梁市场的空白，因此可以大批量产品化生产。
[0028]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，实际应用中蜂窝梁有各种线型，模型钢板、调节钢板也不仅局限于平面板，本发明的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。