专利名称：纺制圆形四孔中空长丝用喷丝板的制作方法在现有技术中，用常规纺方法生产的中空纤维生产速度低，使用范围受到限制，一般适合作后道DT丝生产，中空长丝质量较差，生产效率较低，生产成本较高。
本实用新型的目的在于提供采用高速纺生产工艺生产四孔中空长丝纤维用喷丝板。本实用新型的目的是通过以下技术解决方案来实现的一种纺制圆形四孔中空长丝纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布或菱形分布或其他分布形式，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，所述的喷丝毛细孔的截面形状为四段圆弧狭缝和十字形狭缝组成，十字形狭缝的四个端点分别与四段圆弧狭缝的弧型凹面的中点相连接。本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现前述的一种纺制圆形四孔中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔各段圆弧狭缝横截面宽B为0.06-0.12mm，十字型狭缝宽度b为0.07-0.10mm，两段相邻圆弧狭缝间间隙L为0.06-0.10mm。前述的一种纺制圆形四孔中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的各圆弧狭缝两端为弧形，圆弧形狭缝两端圆弧R为0.03-0.06mm。前述的纺制圆形四孔中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔的高度h为0.4-0.9mm。本实用新型与已有长丝生产技术相比，喷丝孔由圆形的导孔和由圆弧形狭缝和十字形狭缝组成的毛细孔二部分组成，导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，呈粘流态的高聚物熔体通过圆弧形狭缝后，由于高聚物熔体的弹力，从圆弧形狭缝挤出来的高聚物熔体会在相邻的圆弧形狭缝之间闭合粘连形成封闭的孔，转变为具有中空截面的熔体细流，经拉伸、冷却、固化等过程成为中空纤维，经卷绕形成POY丝饼；或直接牵伸形成为FDY产品。使用该形状孔型的喷丝板具有熔体流动性能优良、喷丝孔出口处熔体膨化现象正常、不易熔体破裂，生产出的中空纤维中空度适中、中空尺寸稳定等优点。经DTY生产工艺加工时，可保持较高的中空度。该中空长丝截面为圆形中空形状中设有十字型骨架的四孔中空长丝，适合于变形加工。由于十字型骨架的圆形中空壁有较强的支撑作用，因此，经变形假捻，该长丝仍可使中空部分的变形降至最小化，并且还能够提高纤维的中空保持率，十分适合针织物的加工生产。常规圆中空长丝经假捻变形加工后，长丝的中空保持率一般会变低，通常的初始中空率(中空部分的面积与丝的截面积之比)约20％-30％，但经假捻变形后，其丝的中空保持率则会下降30％-40％，与之相比，用本喷丝板辅之以合适生产工艺生产的四孔中空长丝，经假捻变形加工后，中空保持率在80％左右。可见，该长丝的中空率明显高于常规中空纤维的中空率。一般常规中空纤维不作假捻变形加工，而本长丝适合各种假捻变形处理，且显示出优良的加工性能，因而特别适合作为针织用长丝被加工成各种针织物。也适合作ATY加工。由于假捻变形后该纤维的中空度较高，其实际重量一般比外观重量轻15-25％，由于丝的内部存有一定量空气，因而可以有效控制服装内的温度，防止人体温度急速下降，从而具有很好的保温效果。


图1为本实用新型一个较佳实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖面结构示意图；图3为图2的B向结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型喷丝板1上的喷丝孔2呈环状分布，也可为菱形分布或其他分布形式，使用灵活性较强。喷丝孔排列的圈数可依据喷丝孔的数量、生产品种dpf数的要求设定。喷丝孔2是由导孔3和喷丝毛细孔4组成，所述的喷丝毛细孔4的截面形状为四段圆弧狭缝5和十字形狭缝6组成，十字形狭缝6的四个端点分别与四段圆弧狭缝5的弧型凹面的中点相连接。可使挤出的熔体在出喷丝板以后，端点容易互相粘结，形成圆形四孔中空纤维。喷丝毛细孔4各段圆弧狭缝横截面宽为B＝0.06-0.12mm，十字型狭缝宽度b＝0.07-0.10mm，两段相邻圆弧狭缝间间隙为L＝0.06-0.10mm。圆弧形狭缝外径D1＝0.60-0.90mm，各圆弧狭缝两端为弧形，圆弧形狭缝两端圆弧R＝0.03-0.06mm。喷丝毛细孔的高度h为0.4-0.9mm。导孔直径D＝0.25-0.30mm，采用高速纺长丝生产工艺技术，POY卷绕速度为2500-3600m/min.生产FDY时卷绕速度为3800-4900m/min。采用高速纺长丝生产工艺技术，合理地调整工艺参数，可使纤维的中空度在8-30％范围内。
本实用新型的中空纤维喷丝板1是生产涤纶中空长丝组件的核心装置，该喷丝板1可由金属材质制成，其上均匀地设有喷丝孔2，该喷丝孔2与喷丝板面垂直，该喷丝孔2由圆形的导孔3和喷丝毛细孔4组成，该导孔口和该喷丝毛细孔孔口分设于喷板本体的两端侧面。采用此种喷丝板，生产的中空长纤维具有中空度适中，丝条规整形性好等优点，做成织物后，保暖性性好，蓬松感强、织物重量轻、穿着舒适。