装饰板的安装组件的制作方法[0002]基于保温、外观等方面的考虑，建筑物的外墙现基本上都要施予外装饰，所谓外装饰通常就是采用扣件将装饰板铺设固定在外墙上，装饰板有保温装饰一体板和无保温层的装饰板，无论何种装饰板，在铺设安装时其安装的可靠性及简便性都是需要考虑的。现有技术在铺设装饰板时，用于卡接固定装饰板的扣件与墙体之间的连接方式主要有两种:一种是先在墙体上固定连接龙骨，然后将扣件固定在龙骨上；另外一种采用螺钉连接和丨或胶体粘贴扣件的方式将扣件直接固定在墙体上。由于扣件直接与龙骨或墙体连接，这样使得扣件固定后，就难以调节装饰板的安装位置，为此现有技术先是将一连接件固定在墙体或墙体的连接龙骨上，然后通过改变连接件与扣件的连接位置从而对装饰板的安装位置加以调节。上述现有技术存在的不足之处在于:采用上述方式在平齐的大面积墙面上铺设固定装饰板时，扣件和连接件之间一般使用螺钉进行连接固定，单纯依靠螺钉的力量连接固定的稳定性较差，而增加螺钉的布置数量不仅使装饰板的安装工序复杂化，并且会导致大量的螺钉头部凸出扣件的板面，造成扣件板面和装饰板之间存在间隙，从而影响装饰板的平整度，因此如何可靠、方便地进行装饰板的安装是技术人员需要考虑的重要问题。
[0003]本发明的目的是提供一种可方便、可靠地安装大面积墙体的装饰板的安装组件。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种装饰板的安装组件，其特征在于:包括扣件，以及与平齐的大面积墙体相连的连接件，连接件上设置有收口式的卡接槽，卡接槽的槽口指向远离墙体的方向，所述扣件卡接固定装饰板，扣件上设置有截面形状与卡接槽的槽腔吻合的卡接头。[0005]由于采用以上技术方案，扣件与连接件卡接配合，这样连接件与平齐的大面积墙体相连时，就自然保证了扣件得到可靠固定，如此扣件可以稳定、可靠地将铺设在墙体上的装饰板进行卡接固定，本发明结构简单，使用方便，且固定装饰板的强度高。

[0006]图1是连接件的结构示意图；
[0007]图2、3、4、5、6是扣件的五种实施例的结构示意图；
[0008]图8是图1、2、4组合安装装饰板的示意图；
[0009]图9是图1、2、4组合安装装饰板的示意图；
[0010]图10是图1、3、6组合安装装饰板的示意图；
[0011]图11是图1、3、5组合安装装饰板的示意图。
[0012]一种装饰板的安装组件，其包括扣件20，以及与平齐的大面积墙体0相连的连接件10，连接件10上设置有收口式的卡接槽11，卡接槽11的槽口指向远离墙体0的方向，所述扣件20卡接固定装饰板2，扣件20上设置有截面形状与卡接槽11的槽腔吻合的卡接头。使用时，扣件20上的卡接头与连接件10上的卡接槽11进行卡接配合，这样连接件10与平齐的大面积墙体0固定连接后，就自然保证了扣件20得到可靠固定，如此扣件20可以稳定、可靠地将铺设在墙体0上的装饰板2进行卡接固定。本发明的连接件10与扣件20之间采用卡接配合，与现有技术的螺钉连接相比，采用卡接槽11与卡接头的卡接连接不仅有效提高连接件10与扣件20之间连接的牢靠性，而且安装更加方便，同时避免了采用螺钉连接时螺钉的头部凸出扣件20的板面影响装饰板2安装的平整度。具体使用时，本发明可以是用于卡接固定无保温层的单层装饰板，如图8所示，当然也可以卡接固定保温装饰一体化的装饰板2，如图9-11示。
[0013]作为进一步的优选方案:如图2-7所示，所述扣件20包括平行于墙体0布置的基板21，基板21的边缘处设有靠近墙体0布置的第一立板22，第一立板22远离基板21的板边上设置有直板23，直板23与第一立板22构成与卡接槽11的槽腔吻合的卡接头、且直板23与第一立板22的结合处的截面呈I形。这样在具体安装时，将I形的卡接头从卡接槽11的槽端面置入，然后通过卡接槽11的收口作用，使得卡接头的直板23卡设在卡接槽11内，而与直板23相连的第一立板22从卡接槽11的槽口处延伸至卡接槽11的槽腔外与基板21相连，如此扣件20得以有效固定，从而为扣件20可靠安装装饰板2提供保证。
[0014]进一步的，所述连接件10包括平行于墙体0布置的连接板12，连接板12远离0墙体的外侧板面上立设平行且间隔布置的第一、第二板体13、14，第一、第二板体13、14远离连接板12的板边上设有相对布置的第一、第二翻边板131、141，第一、第二板体13、14以及第一、第二翻边板131、141与连接板12围合构成收口式的卡接槽11，卡接槽11的槽深大于或等于直板23的厚度，卡接槽11的槽口宽度与第一立板22的厚度相吻合，所述直板23与卡接槽11的内底面相抵靠时，第一翻边板131的外侧板面与基板21的内侧板面平齐贴靠，第二翻边板141的外侧板面与基板21的外侧板面位于同一平面内。这里所述卡接槽11的槽深是指第一、第二翻边板131、141的内侧板面与卡接槽11的内底面之间的距离的较小值，如图1所示，所述卡接槽11的槽深是指第一翻边板131靠近连接板12的内侧板面与卡接槽11的内底面之间的距离，卡接槽11的槽深大于或等于直板23的厚度，这样在具体安装时，对于局部出现凹凸不平的墙体0的墙面，通过调整直板23位于卡接槽11内的深度使得装饰板2安装位置可以得到适当调节，保证装饰板2的板面与墙体0的墙面相平齐，优选的，如图8-11所示，所述直板23与卡接槽11的内底面相抵靠时，第一翻边板131的外侧板面与基板21的内侧板面平齐贴靠，第二翻边板141的外侧板面与基板21的外侧板面位于同一平面内，如此保证了直板23可以沿着卡接槽11的槽深方向平移至与卡接槽11的内底面相抵靠，且在该状态下第二翻边板141与基板21的外侧板面位于同一平面内，这样在装饰板2时，可以保证第二翻边板141与基板21的外侧板面均与装饰板2的底面相抵靠，从而减小安装间隙，提高装饰板2安装的平整度。
[0015]实际上，连接件10与墙体0之间实现的连接方式有多种，具体视情况而定:如图8-10所示，所述连接板12的内侧板面与墙体0或竖直固定在墙体0上的竖龙骨平齐贴靠且固连；如图11所示，所述安装组件包括水平固定在墙体0上的横龙骨收，横龙骨02上卡设有槽形件30，槽形件30的槽口朝下、且槽形件30的槽腔截面与横龙骨02的横截面相吻合，所述连接板12与槽形件30远离横龙骨02的外翼板31平齐贴靠且固连。具体的，所述第二立板24是由平齐贴靠的立板一 241和立板二 242分体式连接构成，所述第一立板22为立板一 241的一端边延伸部，所述基板21与立板二 222 —体式连接，如图6和9所示，也就是说扣件20的卡接头与扣件20用于卡接装饰板2的卡槽26是分体式连接，如此可以使得扣件20的加工模具简单化，从而方便扣件20的加工。
[0016]进一步的，所述基板21远离墙体0的外侧板面上设置有与基板21的板面相垂直的第二立板24，第二立板24远离基板21的板边上设置有端板25，基板21、第二立板24与端板25三者之间围合构成卡接装饰板2的卡槽26，卡槽26的开口方向与墙体0平行。优选的，所述第二立板24的一侧板面或者两侧板面上设置有插接板27，插接板27与端板25的整体板面平行且插接在装饰板2的保温层内，具体如图4-7所示，另外，由于卡接头的布置使得扣件20上的基板21与墙体0有一定的距离，而具体安装时装饰板2的底面抵靠在基板21的外侧板面上，因此为保证基板21的支撑强度，所述基板21靠近墙体0的内侧板面上设置有1-3个支撑板28，支撑板28的板面与基板21的板面相垂直，且直板23与卡接槽11的内底面相抵靠时，支撑板28远离基板21的板边与墙体0相抵靠。