专利名称：檩条加密区檩间斜拉条的连接装置的制作方法现有的常规金属屋面檩条间距一般是1.5m,当檩条跨度大于4m时需在檩条间设置拉条和撑杆以减少檩条平面外的长细比，增强檩条平面外的稳定性同时承担弱向分力。檩间直拉条、斜拉条与檩条的连接方式目前国内大多数做法是拉条直接穿过檩条的腹板通过拉条两端的丝牙调整螺母从而达到固定和绷紧拉条的效果。而有些金属屋面在檐口及山墙四周需要根据荷载规范规定将檩条加密。此情况下檩间斜拉条就不能采用从屋面坡度方向的下檩条穿透中间加密檩条腹板连接至坡度方向的上檩条的连接方法，因为斜拉条若要穿过加密檩条就必须在檩条腹板上开较大的长圆孔，这样增加了加工难度和降低了生产效率而且还削弱了檩条的强度。因此，如何解决檩条加密区檩间斜拉条的连接是主要的研发项目。现有的技术中通过不同的措施来解决，比如:有的是用镀锌角钢代替常规的圆钢拉条通过薄头螺栓连接于檩条的上翼缘或下翼缘；有的是将斜拉条分成两段通过连接件与加密檩条连接。虽然这些措施达到了效果但同时也增加了材料用量，提高了成本而且增加现场施工工作量。发明内容本实用新型的目的在于提供一种檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，主要解决金属屋面檩条加密区檩间斜拉条连接的技术问题，既不影响檩间斜拉条在屋面系统中所起的作用又方便安装。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，包括:下檩条、加密檩条、上檩条、檩间斜拉条、以及多个连接板；所述加密檩条设置于下檩条和上檩条之间；所述下檩条和上檩条的腹板上坡方向的一侧均固定有连接板；所述檩间斜拉条设置于加密檩条的下翼缘之下；所述檩间斜拉条的一端连接在屋面坡度方向的下檩条腹板侧的连接板上，所述檩间斜拉条的另一端在加密檩条的下翼缘下面通过直接与屋面坡度方向的上檩条腹板侧的连接板连接。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述下檩条与加密檩条之间固定连接有第一撑杆；所述上檩条与加密檩条之间固定连接有第二撑杆。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述第一撑杆与第二撑杆均为U型槽钢结构。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述下檩条与第一撑杆的端部通过第一连接板固定连接；该第一连接板上固定有一檩间斜拉条，并通过第一调节螺母连接固定。[0010]本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述上檩条的侧面安装有第二连接板；该第二连接板上通过两个第二调节螺母固定连接檩间斜拉条的另一端。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述第一连接板通过多个螺栓紧固在下檩条的腹板上；所述第二连接板通过多个螺栓紧固在上檩条的腹板上。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述第一连接板或第二连接板使用热镀锌处理的厚度不低于5mm的钢板；所述第一连接板或第二连接板上均设有对称的多个圆形的连接孔。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述连接孔的直径比斜拉条的直径大2mm，连接孔中心至连接板板边的距离为30mm，各连接孔的中心间距与下檩条及上檩条腹板上的孔间距相同。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，所述连接板上连接檩间斜拉条的孔开成对称的两个长圆孔，其中心间距为70mm。借由上述技术方案，本实用新型具有的优点和有益效果是:本实用新型通过在常规间距的檩条腹板上坡方向的一侧增加一块钢制连接板，将檩间斜拉条放置在加密檩条的下翼缘之下。檩间斜拉条的一端用螺母连接在屋面坡度方向的下檩条腹板侧的连接板上，檩间斜拉条的另一端在加密檩条的下翼缘下面通过直接与屋面坡度方向的上檩条腹板侧的连接板连接。本实用新型的连接装置能有效保护连接钢板不受损坏，且不影响檩间斜拉条在屋面系统中所起的作用，方便安装；解决了檩条加密区檩间斜拉条与加密檩条相碰撞的问题。本实用新型的结构应用在建筑钢结构的屋面可防止漏水和提高气密性。图1为本实用新型的整体结构布置图；图2为本实用新型的装配示意图；图3为本实用新型的连接板的结构示意图；图4为本实用新型的装配位置示意图；1:下檩条2:加密檩条21:第一撑杆22:第二撑杆3:上檩条4:檩间斜拉条51:第一连接板52:第二连接板53:连接孔54:长圆孔6:螺栓71:第一调节螺母72:第二调节螺母8:垫圈以下通过具体较佳实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不仅限于以下的实施例。请参阅图f 4所示，图1为本实用新型的整体结构布置图。本实用新型的檩条加密区檩间斜拉条的连接装置，其结构主要包括:下檩条1、加密檩条2、上檩条3、檩间斜拉条、以及多个连接板等。该加密檩条2设置于下檩条I和上檩条3之间，且分别与该下檩条1、上檩条3平行等间距对称设置。由于增加了连接板，檩间斜拉条4直接从下檩条I连接至上檩条3而不会与加密檩条2发生碰撞。该下檩条I与加密檩条2之间固定连接有第一撑杆21。该上檩条3与加密檩条2之间固定连接有第二撑杆22。该第一撑杆21与第二撑杆22均为U型槽钢结构。该下檩条I与第一撑杆21的端部通过第一连接板51固定连接；该第一连接板51上固定有一檩间斜拉条4，并通过第一调节螺母71连接固定。该上檩条3的侧面安装有第二连接板52。该第二连接板52上通过两个第二调节螺母72固定连接有檩间斜拉条4的另一端。图2所示为本实用新型的装配示意图。该第一连接板51通过多个螺栓6紧固在下檩条I的腹板上；该第二连接板52通过多个螺栓6紧固在上檩条3的腹板上。檩间斜拉条4的端部穿过第一连接板51，并通过第一调节螺母71将该檩间斜拉条4紧固在该第一连接板51上，每一调节螺母需配置一个垫圈8。图3为本实用新型的连接板的结构示意图。第一连接板51或第二连接板52使用厚度不低于5mm的钢板，而且必须作热镀锌处理；该连接板上设有对称的多个圆形的连接孔53，在本实施例中，为四个。该连接孔53的直径比斜拉条的直径大2_，连接孔中心至连接板板边的距离为30mm，各连接孔的中心间距与下檩条I及上檩条3腹板上的孔间距相同。另外，连接板上连接第一檩间斜拉条41或第二檩间斜拉条42的孔开成对称的两个长圆孔54，目的是为了抵消现场施工中的安装误差，该长圆孔54的中心间距为70mm。图4为本实用新型的装配位置示意图，该檩间斜拉条4设置于该加密檩条2的下翼缘之下。该檩间斜拉条4的一端连接在与下檩条I紧固在一起的第一连接板51上。该檩间斜拉条4的另一端连接在与上檩条3紧固在一起的第二连接板52上。调整该檩间斜拉条4端部的调节螺母，即可达到固定和绷紧檩间斜拉条的效果。综上可知，本实用新型通过在常规间距的檩条(包括下檩条I和上檩条3)腹板上坡方向的一侧增加一块钢制连接板，将檩间斜拉条4放置在加密檩条2的下翼缘之下，连接板上除需根据檩条腹板的开孔情况预冲四个圆孔外，还要预冲四个长圆孔用于连接檩间斜拉条4。檩间斜拉条4的一端用螺母连接在屋面坡度方向的下檩条腹板侧的连接板上，檩间斜拉条的另一端在加密檩条的下翼缘下面通过直接与屋面坡度方向的上檩条腹板侧的连接板连接。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。