专利名称：拔毛器的制作方法目前市场的拔毛器种类繁多，款式多样，比较常见的有辊筒设计，还有一种采用的是由多个动、静片结合的设计，使用时通过动、静片的相互开合实现毛发的拔除，然而此类拔毛器通常存在结构复杂、加工精度高、生产成本高，拔毛噪声大的缺点。为此有人研究出利用一组活动夹片相互之间的开合进行毛发拔除的电动拔毛器。 申请日为2004年7月27日的中国实用新型专利第200420072190号公开了一种电动拔毛器，参考图15和图16，其主要是由框架、电机、减速齿轮组3、弓形轴4和夹片组组合构成，夹片组包括若干夹片5，夹片5具有用于夹毛、拔毛的夹面51，弓形轴4固定在框架的支架11上。减速齿轮组3的首级齿轮31与电机的主动轮啮合，而末级齿轮32与端部的夹片5配合。该电动拔毛器组装过程如下，先将夹片组通过弓形轴4安装在支架11上，并用弹簧6固定，再用罩体12将弓形轴4、减速齿轮组3及支架11等罩住，仅露出夹片组用于拔毛。 通过电机驱动减速齿轮组3转动，进而推动夹片组绕弓形轴4旋转，夹片组的夹片5呈两两夹面51相对地排列，并且整组夹片通过拨叉53连接在一起而可做同步转动，因此，当夹片5转动到弓形轴4渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴4渐宽处则做松开动作，这样，借助夹片5的夹面51，在弓形轴4渐窄的一侧快速将毛发拔下，该结构的电动拔毛器虽然解决了以上拔毛器存在的问题，但其仍具有结构复杂，生产难度高及拔毛效果不佳的缺点。 因此，有必要提供一种可以克服上述问题的电动拔毛器。
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、组装方便、加工成本低，使用稳定性好、拔毛及清理已拔毛发效果可靠的拔毛器。 根据本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种拔毛器，其包括拔毛器框架；安装于该拔毛器框架上用于拔毛的夹片组；用于驱动该夹片组工作的驱动机构，其中，该拔毛器还包括静电发生构件，该静电发生构件邻近该夹片组设置。 根据本实用新型的一个方面，该静电发生构件包括若干摩擦件，该摩擦件朝向夹片组定位，并与该夹片组摩擦式接触。
根据本实用新型的又一个方面，该静电发生构件还包括基体，该若干摩擦件固定在该基体上。其中，该摩擦件为刷毛簇或皮质件等可与夹片组摩擦产生静电的元件。
或者，该静电发生构件为静电发生器或静电发射棒。该静电发生构件可由该驱动机构驱动而产生静电。
根据本实用新型的又一方面，该夹片组的若干夹片包括双面夹片，该双面夹片正侧和反侧均具有至少一个细面，相邻双面夹片的相邻的正侧细面和反侧细面相对设置。
此外，该拔毛器还可包括架设于该框架上的弓形轴，该若干夹片还可包括中间夹片，该中间夹片正侧和反侧均具有细平面，该中间夹片与该双面夹片交替设置于该弓形轴上，该中间夹片上的细平面均对应于相邻双面夹片上的细面而设置。其中，用语“细平面”是相对于细面较大的平面，便于工作时与双面夹片上的细面夹紧以用于拔毛。
当拔毛器工作时，该双面夹片绕该弓形轴同步转动的同时通过夹片之间正侧和反侧细面的相互推压开合来完成拔毛动作，其中，该细面为用于夹毛、拔毛的刃面。由于在拔毛器上设置了静电发生机构，当拔毛器工作时，静电发生机构产生静电，使毛发在夹拔之前更好地竖起以便于夹拔，同时还可通过静电吸附作用对已拔掉毛发进行吸附收集工作，使夹毛、拔毛以及毛发清理过程更加顺利。

可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制，在附图中 图1是根据本实用新型拔毛器的第一实施例的主视图； 图2是图1所示拔毛器的截面示意图； 图3是图1所示拔毛器的局部立体分解图； 图4是图1所示拔毛器的双面夹片的侧视图； 图5是图1所示拔毛器的双面夹片的立体图； 图6是图1所示拔毛器的端部夹片的立体图； 图7是图1所示拔毛器的端部夹片的侧视图； 图8是图1所示拔毛器的夹片组的立体图； 图9是根据本实用新型拔毛器的立体图，其中省略了外壳等部件； 图10是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的双面夹片的立体图； 图11是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的夹片组的立体图； 图12是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片的立体图； 图13是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片与双面夹片组合的立体分解示意图； 图14是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的夹片组的立体图； 图15是现有技术的电动拔毛器的局部立体分解图； 图16是图15所示的电动拔毛器的夹片的侧视图； 图17是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的局部立体分解图；以及 图18是图17所示的电动拔毛器的夹片组以及静电发生机构的侧视图。

为了简洁起见，有时同一部件在不同视图中出现，但是仅在某些视图中对其进行了标示。
请一并参考图1至图3，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器60的第一实施例的主视图、截面图以及局部立体分解图。
该电动拔毛器60包括框架(未标示)、电机(图未示)、减速齿轮组(未标示)、弓形轴63和夹片组62。夹片组62包括端部夹片67以及若干双面夹片66，弓形轴63固定在框架的支架61上。减速齿轮组的首级齿轮641与电机的主动轮啮合，而末级齿轮642与端部夹片67配合。该电动拔毛器组装过程如下，先将夹片组62通过弓形轴63安装在支架61上，并用弹簧件69固定，再用罩体(未标示)将弓形轴63、减速齿轮组及支架61等罩住，仅部分地露出夹片组用于拔毛。图9显示了电动拔毛器60的立体图，其中省略了外壳等部件。
请参考图4及图5，它们从不同角度示意性显示了双面夹片66，该双面夹片66的正侧具有三个细面661，反侧具有三个细面662。这里的用语“正侧”定义为在图4及图5中双面夹片66朝上的一侧，“反侧”则定义为与正侧相反的一侧。双面夹片66的正侧和反侧均具有拔叉663，图中所示的拨叉663具有三个支脚，三个支脚之间具有拨叉空间664。当双面夹片66如图3及图8所示地组装到一起时，相邻双面夹片66之间通过拔叉663相互啮合，使得一个夹片66拨叉663的三个支脚分别收纳于相邻夹片66拨叉的三个拨叉空间664中，以实现相邻双面夹片66以及整个夹片组62的同步转动。同时，相邻双面夹片66的相邻侧的细面661、662相对定位，以便于转动到弓形轴63渐窄的一侧时相互推压做夹紧动作进行夹毛、拔毛。
从图4、图5以及图8中可以看出，双面夹片66正侧上的细面661在该夹片圆周上大致均匀分布，该双面夹片66反侧上的细面662在该夹片圆周上也大致均匀分布，并且该正侧和反侧上的细面661、662在该双面夹片66圆周上大致交替地设定，使得夹片组的夹毛点大致呈波浪型分布于圆周面上。
请参考图6及图7，其显示了根据本实用新型的电动拔毛器60的端部夹片67。该端部夹片67与双面夹片66不同之处在于其仅在一侧具有细面671，另一侧则具有与末级齿轮642啮合的结构673。当如图3及图8所示地组装时，端部夹片67的细面671与相邻双面夹片66相邻侧的细面相对定位。
需要注意的是，本实用新型中夹片66、67之间的同步连接方式不限于拨叉，本领域技术人员所习知的同步连接方式均可应用于本实用新型，例如轴承连接、轴销连接等等。
本实用新型的电动拔毛器大致工作过程如下。通过电机驱动减速齿轮组转动，进而推动夹片组62绕弓形轴63旋转，夹片组62的双面夹片66的正侧和反侧细面661、662呈两两相对地排列，并且夹片组62通过拨叉663连接在一起而可做同步转动。当夹片66转动到弓形轴63渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴63渐宽处则做松开动作，这样就可以借助夹片66的细面661、662，在弓形轴63渐窄的一侧快速将毛发拔下。该电动拔毛器通过夹片自身的相互推压开合来完成拔毛动作，无需任何辅助件。
本实用新型的该实施例相比现有技术的有效之处在于整个拔毛器中夹片只包括端部夹片以及数个双面夹片，且双面夹片的正侧和反侧可构造一致，如此构件明显减少，开模容易，而且结构也更简单，拔毛效率更高。装配时只需将夹片按顺序组装即可，组装工艺简单，致使加工成本降低。
本文中所提到的正侧、反侧等方位用语是相对的概念，实际上正侧和反侧可以设置成一样的构造。
请一并参考图10和图11，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器的第二实施例的双面夹片266以及夹片组的立体图。该双面夹片266与第一实施例中的双面夹片66基本类似，双面夹片266也包括正侧细面2661、反侧细面2662以及沿圆周方向在正反侧分别位于相邻细面2661、2662之间的波形突起265(在图5中未标示出第一实施例中的波形突起)，而双面夹片266相对于双面夹片66的不同之处在于，双面夹片266大致呈圆盘形，沿其圆周方向在相邻细面2661、2662之间的过渡为平滑的圆弧过渡(图10中未标示)，在第一实施例的双面夹片66中，相邻细面661、662之间是通过一定间隙(图5中未标示)间隔开的。本实施例中通过采用平滑的圆弧过渡，有效解决了由于间隙边缘棱角与皮肤接触而带来的疼痛感。
请参考图11，第二实施例的夹片组同样包括弓形轴263和双面夹片266以及端部夹片267。如图11所示，在弓形轴263的渐窄一侧，相邻的波形突起265的顶端部(图未标示)相互挤压，可推压位于波形突起265相对侧的细面2661或2662更紧地靠在一起以做夹紧动作。
请一并参考图12至图14，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器的第三实施例的元部件视图。第三实施例与第二实施例相同之处在此就不再叙述。主要不同之处如下，在夹片组的各相邻双面夹片366之间还设置有中间夹片380，图示的中间夹片380沿其圆周大致均匀分布有三个叶片386，每个叶片386的正反两侧包括正侧细平面3861和反侧细平面3862。类似于前面关于双面夹片所提到的，中间夹片380的中心处也设置有拨叉等同步构件。参考图13和图14，在夹片组中，双面夹片366与中间夹片380沿弓形轴交替设置，使得双面夹片366的正侧细面与相邻中间夹片380的反侧细平面3862相对，而同一双面夹片366的反侧细面与另一相邻中间夹片380的正侧细平面3861相对，以此类推设置。这样，在双面夹片366与中间夹片380同步转动的过程中，转动到弓形轴较窄一侧的双面夹片366的正侧细面与相邻中间夹片380的反侧细平面3862做夹紧动作，而同一双面夹片366的反侧细面与另一相邻中间夹片380的正侧细平面3861做夹紧动作，从而快速将毛发拔下。如上所述同样的原理，相邻双面夹片的波形突起565在转动到弓形轴较窄一侧时可相互挤推，以增强夹紧效果。采用中间夹片380的一个优点是，基本上成倍地增加了夹毛点的数量，大幅提升了拔毛速度。
请一并参考图17至图18，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器的第四实施例的局部立体分解图以及元部件视图。第四实施例的拔毛器与第三实施例的大致相同，该拔毛器也包括双面夹片466、弓形轴463以及外部框架46 1和内部框架462等。主要不同之处在于，第四实施例的拔毛器还包括静电产生机构，其在本实例的图中显示为刷毛件450，刷毛件450包括基体453和固定于基体453上的若干刷毛簇451，其中，基体453两端部具有定位突起452，该刷毛件450可通过定位突起452定位于外部框架461的适当位置上。使得刷毛簇45 1朝向夹片组的双面夹片466定位，并且与双面夹片466相接触。当拔毛器工作时，双面夹片466绕弓形轴463旋转的同时与刷毛簇451接触并相互摩擦，由于不同材质的毛类与塑料类物品相互摩擦可产生静电，可在双面夹片466的外围产生静电，当带一定静电的双面夹片466旋转接近毛发时，由于静电对毛发具有吸附作用，其可使得尚未夹拔的毛发竖起，并将已经夹拔掉的毛发吸附走，从而使得夹毛、拔毛以及毛发清理过程更加顺利。
需要说明的是，本实施例中刷毛件450的固定方式不限于上述的形式，其还可以固定到内部框架462上，或者采用其它的固定方式如螺钉固定来取代定位突起452。另外，也不限于采用刷毛件450来产生静电，例如，在双面夹片466含有一定橡胶成分的情况下，可以采用皮质件来代替刷毛件450，因为，毛皮与橡胶摩擦会较好地产生静电。
另外，也可以不采用上述摩擦的方式来产生静电，例如采用静电发生器或静电发射棒，将他们置于邻近夹片组适当的位置，当拔毛器驱动机构工作时，同时驱动静电发生器或静电发射棒产生静电，所产生的静电根据情况可以直接用来作用于人体毛发，或者通过将静电转移到双面夹片上来作用于毛发。
以上参照附图说明了本实用新型的各种优选实施例，但是只要不背离本实用新型的实质和范围，本领域的技术人员可以对其进行各种形式上的修改和变更，例如双面夹片正侧和反侧的细面个数可以为2个、4个、6个等合适的数目，相应地，中间夹片的叶片及细面的个数也可以变化，该拔毛器的驱动机构甚至还可以采用其它动力源如手动等。这些都属于本实用新型的保护范围。