专利名称：带有新型花型的压花辊筒的制作方法目前，随着地球上常规能源的日渐紧张，太阳能光伏发电作为环保洁净型新能源得到前所未有地开发利用。其中，太阳能电池板封装玻璃是太阳能电池板的重要部分，而压花辊筒正是生产电池板封装玻璃的模具，可以说，压花辊筒表面的花型结构直接决定着电池板封装玻璃的透射率，进而影响着电池板的发电效率。普通的压花辊筒所压延出的玻璃透射率基本在90%左右，如果用于太阳能电池板，则显得透射率低，影响了光电转换率。发明内容本实用新型的目的是提供一种通过独有的花型，能够压制出具有较高透射率的超白压花玻璃的压花辊筒。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:带有新型花型的压 花辊筒，辊筒上设有凸起的立体花型，立体花型在辊筒表面上的投影为四边形或六边形；立体花型下部为四棱台或六棱台，棱台的侧棱自下而上为变半径圆弧倒角，立体花型上部为凸出的曲面，棱台的各个侧面及各个圆弧倒角面与凸出曲面平滑过渡衔接。辊筒压制后的超白压花玻璃在封装太阳能电池板时，具有花型的一面朝内，平滑的一面对着阳光，独特的花型设计，能够将透射入玻璃中的光线进行多次反射、折射，使得光线最大化地穿透过玻璃被太阳能电池板吸收。优选的，所述的压花辊筒，凸出的立体花型的高度为0.10-0.35mm,底面四边形或六边形的对边间距为0.50-0.80mm，立体花型的相互间隙为0.05-0.20mm，轴向密度为25-35目/英寸，每列立体花型的排列直线与辊筒轴线成30° -60°。优选的，所述的压花辊筒，凸出的立体花型表面电镀有硬铬层，硬铬层的厚度在0.02-0.08mm。在使用过程中，辊筒始终保持恒定温度，其立体花型表面的电镀层具有较高的硬度和较强的耐腐蚀、耐高温等特性，能有效地延长辊筒的使用寿命，保证玻璃压延工艺的稳定性，也大大节省了成本投入。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:成本低廉，设计合理，能够压延出透光率达到92%以上的玻璃，有效地提高了太阳能电池板的光吸收效率。图1为本实用新型的辊筒示意图；图2为立体花型的结构示意图；图3为立体花型个体的结构示意图；图4为压花辊筒压延生产的超白玻璃在太阳光照射下的光线运行通道示意图。如图1、2和3所示，辊筒I上设有轴向密度为30目的凸起的立体花型2，每列立体花型的排列直线与辊筒轴线成45°，立体花型2的高度为0.2mm,立体花型2之间的间距为0.1mm,立体花型2下部为六棱台4，六条侧棱自下而上为变半径圆弧倒角，立体花型2上部为凸出的曲面3，六棱台4的六个侧面及六个圆弧倒角面与上部凸出曲面3平滑过渡衔接，立体花型2在辊筒I表面上的投影为六边形，底面六边形的对边间距为0.7mm。凸出的六边形立体花型表面电镀有硬铬层，硬铬层的厚度为0.05mm。工作时，将玻璃一面用辊筒延压即可。根据能量守恒定律，光线在通过任何介质时其透射率T、反射率R和吸收率Q之间始终存在如下关系:T+R+Q=l根据上式，如果要提高光线透射率，必须降低玻璃反射率和吸收率，仅考虑降低玻璃的反射率的话，则需要将玻璃中的光线进行多次反射、折射，尽可能将更多的光线透过玻璃的上下两个界面。如图4所示，根据Fresnel光学原理，当太阳光束S通过一定角度照射到玻璃的上面5时，光束被分成两部分，即反射光束SI和折射光束S2，折射光束S2运行到下面6上的立体花型界面，折射光束S2又被分成两部分，即反射光束S4和折射光束S3，其中折射光束S3被玻璃下方的太阳能电池板吸收，形成有效利用，反射光束S4继续在玻璃介质中运行，发生更多次的反射和折射，使光束如S8和S12，更多地从玻璃下面6折射出来，从而大大增加光线的透射率。经过实验验`证，本实施例中的压花玻璃的透光率为93%。