专利名称：一种药用玻璃瓶的制造设备的制作方法随着科学技术的日新月异和中国经济高速发展，高科技制药行业发展迅速；外资 及中外合资制药企业如雨后春笋般涌现，高档生物制剂、血液制品、混悬制剂、蛋白质制剂、 多肽药物、冻干制剂等各类高档高效注射剂药品迅速铺向世界市场。现代制药企业要求更 加安全、可靠、高效、经济的医药包装产品，这就给药品包装容器生产企业提出了新的研究 课题。 常用的一种药品包装容器为药用玻璃瓶。药用玻璃瓶的密封性属于其一项重要性能指标。如果有外界气体进入或者有药液泄漏，都有可能导致药品污染。 现在制作药用玻璃瓶的瓶口部分时，通常先使玻璃瓶经粗成型模具进行粗成型，然后再经精细成型模具进行精细成型。在进行精细成型时，由模坯和模芯配合完成。现有的模具只能制造出普通的玻璃瓶，无法制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶。
和模芯分别连接驱动电机，所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。 进一步，所述两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起。 进一步，所述两半圆柱体的外壁上对称地设有凹槽。 本实用新型可制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶，密封性能好。
图1是本实用新型药用玻璃瓶制造设备的结构示意图。 图2是采用本实用新型制造玻璃瓶的第一状态示意图。 图3是采用本实用新型制造玻璃瓶的第二状态示意图。 图4是采用本实用新型制造玻璃瓶的第三状态示意图。 图5是采用本实用新型制造玻璃瓶的第四状态示意图。 图6是采用本实用新型制造玻璃瓶的第五状态示意图。

3[0017] 参照图l，一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯1和模芯 2，所述模坯1和模芯2分别连接驱动电机，所述的模芯2由两个半圆柱体扣合而成，两半圆 柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起3。 本实用新型使用时，模坯1和模芯2分别经电机驱动旋转。经粗成型后的玻璃瓶 移动至模坯1和模芯2之间(如图2所示)，两半圆柱体扣合，；模芯2上升插入到瓶口内 (如图3所示)，在两半圆柱体分离至玻璃瓶颈内壁的同时，模坯1合拢夹住玻璃瓶颈外壁 (如图4所示)，由于两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起3，从而使玻璃瓶颈内壁上形成凹 槽；精细成型后，两半圆柱体扣合(如图5所示)，模坯1放开，模芯下降至既定位置(如图 6所示)。