专利名称：一种设有无机夹芯保温层的预制外墙板及生产线的制作方法国内预制外墙板的生产一般采用实体浇筑的方法，一次浇捣完成，由于预制外墙板中间没有保温板，无法达到保温隔音的作用，更谈不上节能的要求，同时，现有的生产方式是，搅拌站与平台相距较远，需要用短驳车将混凝土送入平台上的模具内进行浇捣，短驳车在输送过程中滴漏很大，受天气影响也很大，难以保证混凝土的质量。另外由于采用生产功能分散的方式，生产效率难以提高，不适应现代化规模化生产的需要。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；其中，I一搅拌站、2—车间、3—输送车、4一行车、5—料斗、6—模具、7—内墙体、8—无机夹芯保温层、9一外墙体、10—高强度连接件、11一平台。以下结合附图，用实施例对本实用新型作进一步描述:见附图1，预制外墙板的内墙体7与外墙体9之间设置无机夹芯保温层8，高强度连接件10穿过无机夹芯保温层8连接内墙体7与外墙体9。整条流水线设在车间2内，车间2的高端设有行车4，行车4上挂有料斗5，车间2内的地面上间隔设有两排平台11，每排设有17个平台，搅拌站I与车间2相衔接，料斗5与搅拌站I之间通过输送车3衔接，每个平台11上设有模具6。[0008]见附图1，无机夹芯保温板预制构件制作时，首先在平台11上安装2m*4m的模具6，启动搅拌站I搅拌混凝土，用输送车3将搅拌站I搅拌完成的混凝土送入料斗5，行车4吊起料斗5，将混凝土浇入模具6内，混凝土在模具6内浇捣至60_厚，组成外墙体9，在外墙体9面上敷上60mm厚的无机夹芯保温层8，按照400mm的间距均布在模具6中的高强度连接件10穿过无机夹芯保温层8埋入外墙体9，深度为30mm，同时，高强度连接件10高出无机夹芯保温层8，高度为30_，再放入钢筋笼，再一次浇捣混凝土，组成内墙体7，在模具6中对外墙体9和内墙体7进行蒸汽养护12小时，达到起吊强度后，去除模具6，进行自然养护28天。