轻体预制件及其制备和应用制作方法

李代前

1992年11月25日

1992年6月26日

1992年6月26日

李代前

C04B28/04GK1066412SQ9210509

预制件 轻体 制备 应用

1.一种轻体预制件，它由钢筋和混凝土构成，其特征是混凝土的成分(重量%)为膨胀珍珠岩 19～40水 泥 20～50炉渣或砂子 5～20金 属 屑 5～25水 玻 璃 10～252.一种制造权利要求1所说轻体预制件的方法，其特征是按上述配比称量，先将膨胀珍珠岩、炉灰渣(砂子)和金属屑混合拌匀，然后加入水、水泥和水玻璃，再充分搅拌均匀;将钢筋布置在模具内，再将混凝土灌入模具内，在常温下，压力为0.43～0.76kgf/cm2的条件下预成型、脱模，最后自然干燥而成3.用权利要求1所说的轻体预制件制做火炕的炕面和炕墙

本发明属于混凝土技术领域，特别涉及使用无机材料作为混凝土骨料的轻体预制件我国广大城乡农村家庭使用的火炕历来都是用砖、石或土坯塔砌而成这种炕热能利用率低，炕面热得不均匀，炕头热，炕梢凉现在发展到用水泥预制件搭砌火炕，但仍然存在炕面热度不均，保温性能差等问题另外，由于它容重大(搭-铺3200×1800cm的炕所用预制件重达1.5吨)，运输困难再有，水泥预制件在高温时强度下降，不适于用做炕面材料本发明的目的是提供一种容重小，具有良好的导热和保温性能，节能效果好，抗压和抗折能力强的适合做火炕材料的轻体预制件本发明的轻体预制件由钢筋和混凝土构成，其中混凝土的成分(重量百分比)为膨胀珍珠岩 19%～40%水泥 20%～50%炉渣或砂子 5%～20%金属屑 5%～25%水玻璃 10%～25%膨胀珍珠岩作为该混凝土的骨料，水泥是水硬性粘结剂，炉灰渣(砂子)可增加混凝土的强度，金属屑是提高混凝土的导热性能，水玻璃作为粘结剂，可提高混凝土的高温强度上述材料的最佳配比为膨胀珍珠岩 19%～30%水泥 20%～32%炉渣或砂子 12%～17%金属屑 8%～25%水玻璃 10%～20%为了降低成本，上述金属屑可以选用铁屑该轻体预制件的制造工艺是按上述配比称量备料先将膨胀珍珠岩、炉灰渣(砂子)和金属屑混合拌匀，然后加入水、水泥和水玻璃，再充分搅拌均匀;将钢筋布置在模具内，再将混凝土灌入，最后在常温下加压(压力为0.43～0.76kgf/cm2)预成型、脱模，再自然干燥而成上述模具包括炕面模、炕墙模、顶柱模和分烟模炕面模的尺寸为430×430×100cm，炕墙模的尺寸为306×430×140cm制成的轻体预制件容量小，搭一铺3200×1800cm的炕所用轻体预制件的重量为250～300公斤其强度为抗压1500kg/cm2，尤其是使用水玻璃作粘结剂，使轻体预制件的高温强度比水泥预制件高得多另外，可以制造出用于火炕不同部位的，导热系数不同的轻体预制件，以使炕面受热均匀提高热效率，节约能源用户可根据需要组装大小不同的火炕实施例为了使炕面受热均匀，对用作炕头，炕中部、炕梢和炕墙的轻体预制件的混凝土配比(重量%)如下表 上述材料的规格是膨胀珍珠岩20～80目，水泥400～500号硅酸盐水泥，炉渣(砂子)的粒径为0.15～5mm，水玻璃为模数m＝2，2～2.9，比重＝1.48～1.58可选用8＃铁线用为轻体预制件中的钢筋还可以加入0.1～0.15%的木质素磺酸钙，同时相应减少水泥和水的用量这样可使轻体预制件的强度提高10～25%用这种预制件搭砌的火炕导热和保温性能都比用砖、坯、石搭的火炕好得多在不增加能源和取暖设备的情况下，室内温度可升高4～6度，综合热效率由旧式火坑的45%提高到70～80%可节约能源1/3～1/2