专利名称：一种吊绳式大棚塑料薄膜的制作方法塑料膜大棚是保护地栽培生产反季节水果、蔬菜、培育花卉的重要设施，由于其建造容易、使用方便、投资少，随着塑料工业的发展被广泛的采用，特别是在寒冷的北方地区能在早春和晚秋淡季供应鲜嫩的蔬菜，目前塑料膜大棚主要有单层塑料膜大棚和双层塑料膜大棚两种，单层塑料膜大棚适合冬季温度不是很低的南方，在北方使用单层塑料膜大棚时，寒冷季节需要在大棚外覆盖草帘或保温毡。双层塑料膜大棚适合冬季比较寒冷的北方， 但现有双层塑料膜大棚是用两层骨架分别搭设两层塑料薄膜，骨架占地面积大，拆卸和安装十分复杂不方便且制作成本较高，另外当前流行的大棚样式，不管是暖棚或冷棚均为琴弦式结构，内部安装双层膜很困然，影响了双层塑料膜大棚的推广和应用。为了解决双层塑料膜大棚造价高、安装复杂不方便，有人提出了一些新的方法，如实用新型专利CN201020662664. I 一种大跨度无支柱双膜温室大棚，其结构包括数个相互平行均布的外膜拱梁，外膜拱梁的外表面设置有外膜，外膜拱梁的内表面上垂直设置有数个相互平行的连接筋，在连接筋上设置有连接支架，连接支架上设置有内膜压膜器，内膜压膜器上设置有内膜。这种结构的塑料膜大棚虽能安装双层膜，但连接支架上安装内膜压膜器工序比较复杂。再如CN201120101892. 6 一种双层塑料大棚膜用支撑装置，包括外骨件、 内骨件、横梁、人字件、锁紧件和卡簧，所述外骨件、内骨件由上至下并排设置，所述外骨件与内骨件通过锁紧件可拆卸连接在一起，所述横梁设置在内骨件的上端面上，且横梁的轴线与内骨件的轴线垂直，所述横梁与外骨件通过人字件可拆卸连接在一起，所述内骨件的下端面上设有卡槽，所述卡簧卡装在卡槽内。这种结构的塑料膜大棚虽能安装双层膜，但也存在工序比较复杂的弊端。鉴于现有双层塑料膜大棚技术的缺陷，迫切需要一种结构简单，使用方便，重量轻盈，成本低廉，便于运输和安装，在不改变现有保温大棚结构的前提下，即可进行安装的双层塑料保温大棚膜。
本发明的目的是制造出一种结构简单、实用的、低成本的、适应任何形式大棚安装的塑料保温大棚膜。本发明的技术方案采用的是在第一层大棚塑料薄膜表面上平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝，并将通长的安装吊绳置于对折缝顶端内，缝口热压粘合，形成一道通长带绳索的单层塑料薄膜对折缝；将第二层塑料薄膜和第一层塑料薄膜叠合后平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝，并将通长的安装吊绳置于对折缝顶端内，两层塑料薄膜对折缝口分别热压粘合，成为一道通长带绳索的双层塑料薄膜对折缝，安装后底下一层塑料薄膜借助薄膜自身重力下垂，形成一层矩形空腔；将第三层塑料薄膜、第二层塑料薄膜和第一层塑料薄膜叠合后平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝，并将通长的安装吊绳置于对折缝顶端内，三层塑料薄膜对折缝口分别热压粘合，成为一道通长带绳索的三层塑料薄膜对折缝，安装后底下一、二层塑料薄膜借助薄膜自身重力下垂，形成二层矩形空腔。本发明的优点是大棚薄膜一次成型为多层结构，并形成多层独立的空气腔，利用空气腔作为大棚保温层，增加了保温效果，可以免去大棚外草帘、保温毡的覆盖，使大棚整体重量大大减轻，从而减少了大棚造价。第一层塑料大棚膜表面上设置了安装吊绳，能方便的安装在所有形式的大棚中，并且适应任何跨度的大棚。图I是本发明单层薄膜横向对折缝平面图；图2是本发明单层薄膜纵向对折缝平面图；图3是本发明三角形空腔横向对折缝平面图；图4是本发明三角形空腔纵向对折缝平面图；图5是本发明底部吊绳横向粘合缝平面图；图6是本发明底部吊绳纵向粘合缝平面图；图7是本发明单层塑料薄膜A-A向断面图；图8是本发明双层塑料薄膜矩形空腔A-A向断面图；图9是本发明三层塑料薄膜矩形空腔A-A向断面图；图10是本发明双层塑料薄膜三角形空腔A-A向断面11是本发明三层塑料薄膜三角形空腔A-A向断面12是本发明双层塑料薄膜底部吊绳A-A向断面图；图13是本发明三层塑料薄膜底部吊绳A-A向断面图；图14是本发明单层塑料薄膜对折缝大样15是本发明双层塑料薄膜对折缝大样16是本发明三层塑料薄膜对折缝大样17是本发明三角形空腔粘合缝大样图；图18是本发明双层塑料薄膜底部吊绳粘合缝大样图；图19是本发明三层塑料薄膜底部吊绳粘合缝大样图；图20是本发明吊绳置于对折带内与单层塑料薄膜粘接A-A向断面21是本发明吊绳置于对折带内与双层塑料薄膜粘接A-A向断面22是本发明吊绳置于对折带内与三层塑料薄膜粘接A-A向断面23是本发明吊绳置于对折带内与单层塑料薄膜粘接大样24是本发明吊绳置于对折带内与双层塑料薄膜粘接大样25是本发明吊绳置于对折带内与三层塑料薄膜粘接大样26是本发明局部设置双层塑料薄膜A-A向断面图；图27是本发明局部设置单层塑料薄膜A-A向断面图；附图标记说明I第一层塑料薄膜，2第二层塑料薄膜，3第三层塑料薄膜，4单层塑料薄膜对折缝，5双层塑料薄膜对折缝，6三层塑料薄膜对折缝，7三角形空腔粘合缝，8吊绳，9第一层矩形空腔，10第二层矩形空腔，11第一层三角形空腔，12第二层三角形空腔，13底部吊绳安装孔，14底部吊绳双层塑料薄膜粘合缝，15底部吊绳三层塑料薄膜粘合缝，16吊绳置于对折带内单层塑料薄膜粘合缝，17吊绳置于对折带内双层塑料薄膜粘合缝，18吊绳置于对折带内三层塑料薄膜粘合缝，19塑料对折带。在第一层大棚塑料薄膜I表面上平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝4，并将通长的安装吊绳8置于对折缝4顶端内，缝口热压粘合，形成一道通长的带绳索的单层塑料薄膜对折缝4 ;将第二层塑料薄膜2和第一层塑料薄膜I叠合后平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝5，并将通长的安装吊绳8置于对折缝5顶端内，两层塑料薄膜对折缝口分别热压粘合，成为一道通长带绳索的双层塑料薄膜对折缝5，安装后底下一层塑料薄膜2 借助薄膜自身重力下垂，形成一层矩形空腔9 ;将第三层塑料薄膜3和第二层塑料薄膜2及第一层塑料薄I膜叠合后平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝6，并将通长的安装吊绳8置于对折缝顶端内，三层塑料薄膜对折缝口分别热压粘合，成为一道通长的带绳索的三层塑料薄膜对折缝6，安装后底层塑料薄膜2和塑料薄膜3借助薄膜自身重力下垂， 形成二层矩形空腔9和10，以此类推，形成多层若干个不相通的矩形通长空腔。本发明技术的具体实施例二是参照图3、图4、图10、图11、图14、图17，为了实现较大的空腔，在第一层大棚塑料薄膜I表面上平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝4，并将通长的安装吊绳8置于对折缝4顶端内，缝口热压粘合，形成一道通长的带绳索的单层塑料薄膜对折缝4，第二层塑料薄膜与对折缝4平行错开一定距离后通长热和粘接在上一层薄膜上，形成一道通长的粘合缝7，使两层塑料薄膜粘接在一起，底下一层塑料薄膜2安装后借助薄膜自身重力下垂，和上一层塑料薄膜I形成一层三角形状不相通的通长空腔11 ;第三层薄膜3与上层塑料薄膜粘接缝7平行错开一定距离通长热和粘接在第二层薄膜2上，安装后第三层塑料薄膜3借助薄膜自身重力下垂形成第二层三角形状不相通的通长空腔12 ;以此类推，形成多层若干个不相通的三角形状通长空腔。本发明技术的具体实施例三是参照图5、图6、图12、图13、图18、图19，在种植大棚内为了方便的吊挂藤蔓绳索，吊绳8可设置在塑料薄膜下边，第一层塑料薄膜I和第二层塑料薄膜2叠合粘接在一起，形成粘合缝14，顺粘合缝14设有若干个吊绳安装孔13，安装后底下一层塑料薄2借助薄膜自身重力下垂，形成月牙形空腔9 ;第一层塑料薄膜I、第二层塑料薄膜2和第三层塑料薄膜3叠合粘接在一起，形成粘合缝15，顺粘合缝15设有若干个吊绳安装孔13，安装后底下一层塑料薄膜2和塑料薄膜3借助薄膜自身重力下垂，形成月牙形空腔9及月牙形空腔10 ；以此类推，形成多层若干个不相通的月牙形空腔。本发明技术的具体实施例四是参照图20、图21、图22、图23、图24、图25，为了更方便生产，吊绳8可先置于对折的塑料对折带19内，再和塑料薄膜I粘合，形成单塑料薄膜粘合缝16 ;塑料对折带19与塑料薄膜I和塑料薄膜2粘合，成为双层塑料薄膜粘合缝17， 安装后底下一层塑料薄膜2借助薄膜自身重力下垂，形成月牙形空腔9 ;塑料对折带19和塑料薄膜I、塑料薄膜2和塑料薄膜3粘合，成为三层塑料薄膜粘合缝18，安装后底层塑料薄膜2和塑料薄膜3借助薄膜自身重力下垂，形成月牙形空腔9及月牙形空腔10 ;以此类推，形成多层若干个不相通的月牙形空腔。本发明技术的
五是参照图26、图27，为了使大棚塑料薄膜增加光照和保温效果，塑料薄膜可局部设置不同的层数，适应大棚内需要的不同温度。安装时，用吊带拴住吊绳8后，固定在大棚骨架上即可。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


一种吊绳式大棚塑料薄膜，其特征在于第一层大棚塑料薄膜表面上平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝，并将通长的安装吊绳置于对折缝顶端内，缝口热压粘合，形成一道通长带绳索的单层塑料薄膜对折缝；将第二层塑料薄膜和第一层塑料薄膜叠合后平行对折若干个能贯穿安装绳索的通长对折缝，并将通长的安装吊绳置于对折缝顶端内，两层塑料薄膜对折缝口分别热压粘合，成为一道通长带绳索的双层塑料薄膜对折缝，安装后底下一层塑料薄膜借助薄膜自身重力下垂，形成一层矩形空腔。