专利名称：防水鞋裤的制造方法图1所示的习用防水鞋是以PP(聚丙烯)无纺布1利用造桥剂(粘着剂)或树脂粘于鞋身2之中底3底下，以PP无纺布1网装所形成凹凸的摩擦阻力增加抓地力来防止滑倒，然而，习用防水鞋具有以下的缺失一、由于习用防水鞋制作时需另利用人工方式以粘着剂加工，而徒增麻烦及人工成本增加。二、由于防水鞋制作粘贴该PP无纺布1于中底3底下时，而不慎太凸出或太凹入于中底3轮廓，造成鞋子的不雅而形成报废品，形成制造上成本增加。三、习用防水鞋制作粘贴该PP无纺布1于中底3底下时，而不慎太凸出于中底3轮廓，需将太凸出部分刮出，虽可降低不良品率，但，相对亦增加人工成本。四、习用防水鞋是以粘着剂加工，若遇温度变化大，或有效期碰触酸硷性物质，亦使PP无纺布1与中底3分离、脱落(如图2所示)而损坏。五、由于高周波仅能使相同材质、同化学物粘合，且PVC(聚氯乙烯)尼龙胶布为耐磨、防水材质，因此习用防水裤为能顺利高周波融合，其胯身部分亦以不具透气性的PVC尼龙胶布制成，然，此制成的防水裤，不仅不透气，穿着上亦较不舒服，也会影响健康。本发明的主要目的是提供一种防水鞋裤的制造方法，使防水鞋、裤形成一体制成状，使聚丙烯无纺布结牢于中底的底下，而不易脱落，形成透气、防滑的防水鞋裤，以确保使用者的安全。本发明的次一目的是提供一种防水鞋裤的制造方法，将防水鞋裤的聚丙烯无纺布、中底等结合元件，于制程中结合，无需如以往那样另外加工(粘合、刮除)，以减少另外加工的麻烦及加工成本，并可减少不合格品。本发明的技术方案是一种防水鞋裤的制造方法，其特征在于其步骤为(1)将防滑的聚丙烯无纺布放入鞋底模中灌入聚氯乙烯熔胶，等冷却后形成聚氯乙烯中底与聚丙烯无纺布胶合成一体状，令聚丙烯无纺布结牢于中底的底下；(2)将鞋底模上模移去后与鞋身模及模体结合，并灌入聚氯乙烯熔胶，即形成具有防滑聚丙烯无纺布于鞋底下的防水鞋；(3)再将该防水鞋与透气的聚氨基甲酸酯防水裤，利用车缝及以粘着剂或树脂粘贴防水条于其上再加热，形成相互搭接并结合为一本。
所述的防水鞋裤的制造方法，其特征在于将不同颜色的聚氯乙烯熔胶分别灌入鞋底模和鞋身模，形成不同颜色的中底和鞋身。本发明的效果是综上所述，本发明提供一种防水鞋裤的制造方法，将改变防水鞋、裤的制作程序，可令聚丙烯无纺布结合牢于鞋底，不易脱落，防水防滑，可以确保使用者的安全性，亦减少另外加工(粘合，刮除)的麻烦及加工成本，制成的防水鞋裤具有透气性。
为了能对本发明的特征及其优点有进一步的认识与了解，兹举一较佳可行实施例并配合图式详述如下图1为习用防水鞋的分离图；图2为习用防水鞋的脱离现象示意图3为习用防水鞋裤的制程图；图4为本发明的制程图；图5为本发明的鞋底与聚丙烯无纺布的结合制作模组图；图6为依图5的剖视施工图；图7为依图6的局部A部放大示意图；图8为本发明的鞋底、聚丙烯无纺布与鞋身的结合制作模组图；图9为依图8的剖视施工图；图10为本发明的防水鞋裤的结合制作图。
首先请参阅图4、5所示，本发明为一种防水鞋裤的制造方法，是利用将防滑的聚丙烯无纺布(简称PP无纺布)10放入上、下模21、22所形成的鞋底模20中，该PP无纺布10于末端设有二个通孔11、12，而该鞋底模20之上、下模21、22于近周缘设可相互插合的插孔23、插榫24，使上、下模21、22结合，且该下模22相对于该PP无纺布10的通孔11、12位置亦设二个通孔25、26，(如图6、7所示)，藉由通管27、28分别插入于该通孔11、12、25、26，而该通管27可供大约150℃的聚氯乙烯(PVC)熔胶灌入，并将该鞋底模20内的空气由另一通管28挤出，而使PVC熔胶而与PP无纺布10胶合形成一体状，以确保使用者的安全性。
继续参阅图8所示，将该鞋底20的上模21去掉，再将左、右模41、42所形成鞋身模40及鞋身状的模体50放于鞋底模20的下模22结合，由于该左右模41、42亦设可相互插合的插榫43、插孔44，及该下模20与该鞋身模40同样再设可相互插合的插榫24、插孔44，而将鞋底模20、鞋身模40及模体50结合，并形成相互间留有空隙，恰可供PVC熔胶(可与中底30不同的颜色)再次灌入(如图9所示)，待PVC熔胶冷却形成具有PP无纺布10一体状的防水鞋50。
再利用二车缝线72将该防水鞋60上缘与防水裤70的裤管71底缘相互搭接处车缝，防水裤70可采用透气的聚氨基甲酸酯材料，并利用造桥剂(粘着剂)或树脂粘贴防水条73于其上再加热，形成结合为一体的防水鞋裤，具有透气、可防水及防止滑倒的优点。


本发明为一种防水鞋裤的制造方法,是先将防滑的聚丙烯无纺布放入鞋底模中,并灌入聚氯乙烯熔胶,而与聚丙烯无纺布胶合形成一体状,再与鞋身模及模体结合并灌入聚氯乙烯熔胶,待熔胶冷却,再以车缝、粘着剂结合透气的聚氨基甲酸酯材料的防水裤,形成结合为一体的防水鞋裤。