一种钢渣骨料及其制备方法【技术领域】。[0002]依照世界冶金工业的平均水平计算，每生产I吨粗钢大约排放0.13吨钢渣。全世界每年排放约1.5亿吨钢渣，我国约为0.8亿吨。目前，钢渣的主要处理方式为机械活化、热力活化、化学活化等，性能改善幅度有限，在综合利用率仅约15%。大量堆存的钢渣不但占用大量耕地，而且日晒雨淋和风化作用后，重金属离子或有害离子严重污染周边的水土环境，甚至危害人类的身体健康。因此，有必要寻找切实可行的方式提高钢渣的综合利用，发挥其资源效益。[0003]以我国当前混凝土年产量20亿立方米计，需消耗天然砂石36亿吨以上。虽然骨料是分布较为广泛的自然资源，但由于长年开采，已经开始出现石料资源难以为继的问题。而且天然材料的大量开采和使用，也造成水土流失和自然景观恶化，严重影响社会的可持续发展，甚至危及子孙后代的生存。钢渣组成与矿渣相似，但由于晶粒粗大、结构致密等原因造成其胶凝活性极低，而且由于经历了 1650°C的高温，表层呈多孔结构，硬度高，易磨性差。鉴于以上情况，本专利提供了一种钢渣骨料，不但性能优良，而且变废为宝，节省了不可再生资源资源，减少环境与社会负荷。
[0004]本发明的目的在于提供一种钢渣骨料及其制备方法，用该方法处理得到的钢渣骨料不但表面具有胶凝活性，消除或改善骨料与水泥硬化体的界面过渡区，而且表层结构致密，混凝土拌合用水量低。[0005]本发明的技术方案如下: 1、一种钢渣骨料及其制备方法，其特征在于包括以下处理步骤:
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于0.5^25mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将煤渣、石灰和无水芒硝按以下重量份混合均匀，包裹钢渣成球，并105°C烘干2小
时；
煤渣15.0~45.0
石灰40.0~80.0
芒硝2.0~8.0
(3)将烘干的球粒于1260~1360°C煅烧，并保温4小时；
(4)在自然条件下冷却至室温，得到钢渣骨料。
[0006]本发明所述煤渣，其比表面积介于400~420m2/Kg ;石灰，其比表面积介于340~360m2/Kg ;无水芒硝,其比表面积介于350~380m2/Kg。
[0007]本发明的突出优点在于:
(I)本发明所提供的钢渣骨料表层具有胶凝活性，消除或改善骨料与水泥硬化体的界面过渡区；
(2)经历1650°C高温过程中挥发组分溢出，造成了钢渣的多孔结构，而该发明提供的钢渣骨料表层结构致密，减少混凝土拌合用水量；
(3)将工业废渣钢渣变废为宝，减少环境与社会负荷；
(4)降低了天然骨料用量，节约了不可再生资源资源；
(5)原料易得，工艺简单。

[0008]实施例1
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于0.5^25mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将40%煤渣、53%石灰和7%无水芒硝按以下重量份混合均匀，包裹钢渣成球，并105°C烘干2小时;
(3)将烘干的球粒于1280°C煅烧，并保温4小时；
(4)在自然条件下冷却至室温，得到钢渣骨料。
[0009]按照GB/T1468 5-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的压碎指标为13%，吸水率为1.48%。以钢渣骨料代替50%天然骨料，按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》测28天混凝土抗压强度达C30要求。
[0010]实施例2
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于0.5^25mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将35%煤渣、60%石灰和5%无水芒硝按以下重量份混合均匀，包裹钢渣成球，并105°C烘干2小时;
(3)将烘干的球粒于1300°C煅烧，并保温4小时；
(4)在自然条件下冷却至室温，得到钢渣骨料。
[0011]按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的压碎指标为12%，吸水率为1.38%。以钢渣骨料代替50%天然骨料，按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》测28天混凝土抗压强度达C30要求。
[0012]实施例3
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于0.5^25mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将30%煤渣、67%石灰和3%无水芒硝按以下重量份混合均匀，包裹钢渣成球，并105°C烘干2小时;
(3)将烘干的球粒于1350°C煅烧，并保温4小时；
(4)在自然条件下冷却至室温，得到钢渣骨料。
[0013]按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的压碎指标为12%，吸水率为1.21%。以钢渣骨料代替50%天然骨料，按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》测28天混凝土抗压强度达C30要求。
[0014]对照例1:
按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得天然骨料的压碎指标为10%，吸水率为1.12%。用100%天然骨料按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》测28天混凝土抗压强度达C35要求。[0015]对照例2:
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于0.5^25mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣的压碎指标为18%，吸水率为.8.78%。用100%钢渣按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》测28天混凝土抗压强度刚达ClO要求。