一种粘土质轻骨料的改性方法 【技术领域】。 [0002]粘土质轻骨料是利用生焦宝石、软质粘土、烧失剂、致轻剂经混磨、成型、焙烧而制成的多孔耐火骨料。含有粘土质轻骨料的轻骨料混凝土具有轻质、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，应用于工业与民用建筑及其他工程时，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。随着建筑技术的不断提高，对轻骨料混凝土的强度要求也日益提升。而目前轻骨料混凝土中使用的粘土质轻骨料具有导热系数低、容重轻、耐火度高等诸多优点，但其较低的筒压强度限制了其在轻质高强混凝土中的应用。
[0003]本发明目的是提供一种粘土质轻骨料的改性方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种粘土质轻骨料的改性方法，将水玻璃和聚乙烯醇水溶液分别涂覆至所述粘土质轻骨料的外表面即得表面改性粘土质轻骨料；或者是将水玻璃和聚乙烯醇水溶液混合均匀后制成的混合物涂覆至所述粘土质轻骨料的外表面即得表面改性粘土质轻骨料。
[0005]优选的技术方案为:所述聚乙烯醇的醇解度为88~92%。
[0006]优选的技术方案为:所述聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为4~6%。
[0007]优选的技术方案为:所述水玻璃的模数为2.5~3.0。
[0008]优选的技术方案为:所述水玻璃的比表面积为300~350m2/kg。
[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明通过对粘土质轻骨料的表面改性，提升了其筒压强度，并提高了粘土质轻骨料表面的致密性，有助于其在应用时达到更好的保温性能。


[0010]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0011]实施例一:一种粘土质轻骨料的改性方法
将模数为2.8、比表面积为300m2/kg的水玻璃置于成球盘中，使用聚乙烯醇17-88(PVA17-88)配制成质量百分比浓度为5%的溶液，将粘土质轻骨料浸溃于PVA溶液中，随后取出，置于成球盘中，成球盘工作，粘土质轻骨料表面包裹了一层PVA和水玻璃的复合膜，表面致密性和筒压强度都得到了提升。表面处理前的粘土质轻骨料:筒压强度在3.3MPa，吸水率9%。表面处理后的粘土质轻骨料:筒压强度在4.8MPa，吸水率3%。粘土质轻骨料可以采用《现代技术陶瓷》杂志于2001年第3期(总第89期)公开的粘土质轻骨料的土窑焙烧的方法制得。
[0012]实施例二: 一种粘土质轻骨料的改性方法
一种粘土质轻骨料的改性方法，将水玻璃和聚乙烯醇水溶液混合均匀后制成的混合物置于成球盘(圆盘造粒机的成球盘)中，然后将粘土质轻骨料置于成球盘中，成球盘工作，粘土质轻骨料表面包裹了一层PVA和水玻璃的复合膜。所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-92。所述聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为6%。所述水玻璃的模数为2.5。所述水玻璃的比表面积为310m2/kg。表面处理后的粘土质轻骨料:筒压强度在4.9MPa，吸水率3.5%。
[0013]实施例三:一种粘土质轻骨料的改性方法
一种粘土质轻骨料的改性方法，将水玻璃和聚乙烯醇水溶液混合均匀后制成的混合物置于成球盘(圆盘造粒机的成球盘)中，然后将粘土质轻骨料置于成球盘中，成球盘工作，粘土质轻骨料表面包裹了一层PVA和水玻璃的复合膜。所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88。所述聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为4%。所述水玻璃的模数为3。所述水玻璃的比表面积为320m2/kg。表面处理后的粘土质轻骨料:筒压强度在4.7MPa，吸水率3.3%。
[0014]醇解度是聚乙烯醇醇解之后得到的产物中羟基占原有基团的百分比。比如原有基团(酯基)有100个，醇解后羟基是60个，那么醇解度就是60%。如型号是聚乙烯醇17-88(PVA17-88)，那么它的醇解度就是88%。如型号是聚乙烯醇17-92 (PVA17-92)，那么它的醇解度就是92%。
[0015]水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在 1.5~3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，η为I时常温水即能溶解，η加大时需热水才能溶解，η大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
[0016]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。