乳白胶为改性剂增强α型半水石膏水化硬化体强度的方法 [0002] 近年来，全国各大热电厂相继安装了烟气脱硫装置，有效地脱除了煤燃烧产生的 二氧化硫气体。然而，另一个环保问题出现了 ：在烟气脱硫过程中产生了大量的副产物-烟 气脱硫石膏，即FGD石膏，FGD石膏成为固体废物。如何变废为宝，一些研究者做了重要 的研究工作。例如，专利 CN101381209B、CN101734871A、CN101113084A、CN101333086B、 CN102584053B和CN103553385A分别公开了以脱硫石膏为主要原料，采用常压盐溶液法制 备结晶致密、完整、晶粒粗大均匀、水膏比低的α-半水石膏。α-半水石膏与β-半水石膏 相比较，具有更高的抗压和抗折强度，因而被广泛应用在精密铸造、陶瓷、建筑和工艺美术 等领域。 [0003] 从文献报道分析，通过制备方法再提高α-半水石膏的强度有一定的难度，而在 α-半水石膏水化硬化过程中对其改性是较为简单有效的方法。然而，这方面的研究报道很 少。专利CN101314534A公开了一种通过添加复合减水剂的方法来提高α -半水石膏水化 硬化体的强度。 [0004] 乳白胶是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯后，添加钛白粉（低 档的乳白胶添加轻钙、滑石粉等粉料），再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体，是一种用途 十分广泛的胶粘剂。乳白胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性 和耐久性且不易老化。因此，广泛地用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂。可以预料， 乳白胶与水相容而且有粘结作用，用乳白胶改性α -半水石膏可以提高其水化硬化体的强 度，但目前相关研究鲜有报道。
[0005] 本发明目的，是在现有技术的基础上，提供一种在α型半水石膏水化硬化过程中 首次添加乳白胶作为改性剂以增加 α型半水石膏水化硬化体强度的方法。
[0006] 本发明通过如下技术方案予以实现。
[0007] -种乳白胶为改性剂增强α型半水石膏水化硬化体强度的方法，具有以下步骤：
[0008] (1)制备乳白胶与水的混合体
[0009] 将乳白胶与水按照质量比为1:3?10进行混合，充分搅拌，混合成为奶白样浆液 即水稀释的乳白胶；
[0010] (2)制备α型半水石膏粉体
[0011] 将烟气脱硫石膏与水按照质量份数为62:300加入到反应釜中，搅拌1小时充分混 和后形成匀质浆液，然后升温至85°C ;再向反应釜中加入质量份数为52份的六水氯化镁和 6份的六水硫酸镁，搅拌溶解，继续升温至107?108°C沸腾；另将质量份数为3份的丁二酸 溶解在2份的水中，慢慢加入到反应釜，保持温度在107?108°C，搅拌速度为60转/分； 回流1. 5小时后，趁热过滤，滤饼用质量份数为500份80°C的自来水洗涤，洗涤后的滤饼于 80°C烘干3小时，得到α-半水石膏粉；
[0012] (3)将步骤（2)制得的α型半水石膏粉体加入到步骤（1)的水稀释乳白胶中，搅 拌均匀，制得α型半水石膏与水稀释乳白胶混合的粘稠混合浆料；
[0013] 上述水稀释乳白胶与α型半水石膏粉体的质量比为31?36:100 ；
[0014] (4)将步骤（3)制得的混合浆料加入到模具中，使其成型、凝结、硬化，制得具有较 高强度的α型半水石膏水化硬化体。
[0015] 所述步骤⑴的乳白胶与水的质量比为1:4。
[0016] 本发明的工艺与设备简单，便于操作和控制，采用乳白胶作为改性剂显著提高了 α型半水石膏水化硬化体的抗压强度和抗折强度。现有技术以水为水化剂的α型半水石 膏水水化硬化体的抗折强度为14. 7MPa,抗压强度为46. 5Mpa ;本发明以稀释乳白胶为改性 水化剂的α型半水石膏水化硬化体的抗折强度达18. 7MPa，抗压强度达65. 2MPa。


[0017] 下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0018] 实施例1
[0019] 将烟气脱硫石膏62公斤与300升自来水放入反应釜中，搅拌1小时充分混和形成 匀质浆液，然后升温至85°C。向反应釜中加入52公斤六水氯化镁和6公斤六水硫酸镁,搅 拌溶解继续升温至沸腾（107?108°C )。另将3公斤丁二酸溶解在2升水中，慢慢加入到 反应釜中，开始转晶，保持温度在107?108°C，搅拌速度为60转/分。回流1. 5小时后，趁 热过滤，滤液待循环使用；滤饼用500升80°C自来水洗涤，洗涤后的滤饼放入80°C干燥箱烘 3小时，制得α -半水石膏粉体。该α -半水石膏粉体水化硬化体的抗折强度为14. 4MPa, 抗压强度为44. 5Mpa。
[0020] 将乳白胶和水按质量比1:3混合均匀得水稀释乳白胶，然后将α型半水石膏粉 体加入到水稀释乳白胶中，水稀释乳白胶与α型半水石膏粉体的质量比为33:100，搅拌均 匀。表面有小气泡，随着α型半水石膏水化体逐渐硬化，小气泡完全逸出，得到的α型半 水石膏水化硬化体的抗折强度达18. 6MPa,抗压强度达65. IMPa。
[0021] 实施例2
[0022] 实施例2的制备步骤同于实施例1，只是乳白胶与水按照质量比为1:4进行混合， 充分搅拌，制得水稀释的乳白胶；然后按水稀释乳白胶与α型半水石膏粉体的质量比为 33:100将α型半水石膏粉体加入到稀释乳白胶中，搅拌均匀。制得的α型半水石膏水化 硬化体的抗折强度达18. 7MPa,抗压强度达65. 2MPa。
[0023] 实施例3
[0024] 实施例3的制备步骤同于实施例1，只是乳白胶与水按照质量比为1:5进行混合， 充分搅拌，制得水稀释的乳白胶；然后按水稀释乳白胶与α型半水石膏粉体的质量比为 33:100将α型半水石膏粉体加入到稀释乳白胶中，搅拌均匀。制得的α型半水石膏水化 硬化体的抗折强度达17. 9MPa,抗压强度达62. IMPa。