可调型压面的制造方法 可调型压面机 [0002]目前常用的压面机可以制作出粗细不同的面条，这种类型机械的刀片安装在滚轴上，具有不同的规格，当需要制作不同粗细的面条时，必须停止机器，更换其他规格的滚轴刀具，不仅操作麻烦，还需要准备多个滚轴刀具，增大机械体积，在实际使用中也很不方便。 实用新型内容 [0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新式的可调型压面机，该压面机结构简单，便于操作，不需准备多个滚轴刀具，有效减小机械体积。 [0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:本可调型压面机包括机架、压面辊、输送槽；面团通过所述输送槽到达压面板与所述压面辊之间，所述压面辊在压面板上方；所述压面板在垂直压面辊轴线的方向开有等间距长条形槽孔，所述槽孔贯穿压面板；所述槽孔内装有可沿槽孔上下自由滑动的刀片；所述压面板下方设有一根平行于压面板，并且正交于各所述长条形槽孔的滚轴；所述滚轴的外表面沿周向分成多个区段，每个区段内沿轴向均匀排布有扇形凸起，每个区段中的扇形凸起的排布密度不同，且在滚轴连续旋转的过程中，每个扇形凸起都具有进入所述压面板上的一个槽孔的机会。 [0005]本实用新型的有益效果是:转动压面板下方的滚轴，选择一个所述区段，使该区段上的扇形凸起进入对应的槽孔，压面板凹槽中的刀片在扇形凸起的挤压下，被顶出压面板，形成与该区段上的扇形凸起排布密度一致的刀片阵列，面团通过输送槽到达压面板与压面辊之间，压面辊转动挤压面团，在经过压面板时被刀片阵列分割成特定粗细的面条。
[0006]由于压面板下方的滚轴上的各个所述区段上的扇形凸起排布密度不同，在面条的制作过程中，只需要调节滚轴选择不同区段，使该区段上的扇形凸起进入所述槽孔，即可制作出不同粗细的面条，不需停止机器，更不需要准备多个不同规格的滚轴刀具。本实用新型结构简单、功能齐全，省去了停止机器、更换滚轴刀具的步骤，同时节省了滚轴刀具占用的空间。
[0007]作为优选，刀片与所述扇形凸起相对应的一边为圆弧形，该圆弧形与扇形凸起形状相匹配。
[0008]作为优选，滚轴的外表面沿径向分成三个区段，不仅能保证正常的面条生产需要，同时生产制作滚轴的工艺简单。




[0009]图1是本实用新型的实施例一的截面示意图。
[0010]图2是本实用新型的实施例一的状态一的轴向示意图。
[0011]图3是本实用新型的实施例一的状态二的轴向示意图。
[0012]图4是本实用新型的实施例二的轴向示意图。
[0013]
[0014]实施例一
[0015]在图1至图3所示的实施例一中，本可调型压面机包括机架(未图示)、压面辊1、输送槽(未图示);面团通过所述输送槽到达压面板2与所述压面辊I之间，所述压面辊I在压面板2上方；所述压面板2在垂直压面辊I轴线的方向开有等间距长条形槽孔21，所述槽孔21贯穿压面板2 ;所述槽孔21内装有可沿槽孔上下自由滑动的刀片3 ;所述压面板2下方设有一根平行于压面板，并且正交于各所述长条形槽孔的滚轴4 ;所述滚轴4的外表面沿周向分成三个区段，每个区段内沿轴向均匀排布有扇形凸起41，每个区段中的扇形凸起41的排布密度不同，且在滚轴连续旋转的过程中，每个扇形凸起41都具有进入所述压面板2上的一个槽孔的机会。
[0016]转动压面板2下方的滚轴4，选择一个所述区段，使该区段上的扇形凸起41进入对应的槽孔21，压面板2凹槽中的刀片3在扇形凸起41的挤压下，被顶出压面板2，形成与扇形凸起41排布密度一致的刀片阵列，面团通过输送槽到达压面板2与压面辊I之间，压面辊I转动挤压面团，在经过压面板2时被刀片阵列分割成特定粗细的面条。由于压面板2下方的滚轴4上的各个所述区段上的扇形凸起41排布密度不同，在面条的制作过程中，只需要调节滚轴4选择区段，即可制作出不同粗细的面条，不需停止机器，更不需要准备多个不同规格的滚轴刀具。本实用新型的结构简单、功能齐全，省去了停止机器、更换滚轴刀具的步骤，同时节省了滚轴刀具占用的空间。
[0017]实施例二
[0018]与实施例一不同的是:本实施例二的刀片与所述扇形凸起相对应的一边为圆弧形，该圆弧形与扇形凸起形状相匹配。这种结构的刀片在工作时，对下方滚轴4对应区段上的扇形凸起施加的作用力均匀，且所述刀片与扇形凸起接合紧密，不易滑动。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。