专利名称：换能器安装结构的制作方法传统的超声波清洗设备是把超声波换能器用环氧树脂胶粘贴在不锈钢等金属容器的底部。设备工作时，换能器发出超声波，穿过金属容器壁然后传到金属容器内的液体中，进而对金属容器内的液体中的物体进行清洗。现有换能器一旦出现故障需要维修或更换时，需要用工具用力将换能器从金属容器上脱胶分离，拆卸过程十分不便，并且，金属容器上还会残留一些环氧树脂胶，影响再次安装换能器。另外，换能器工作时，由于超声波产生几十千赫的高频振动，超声波穿过金属容器时，由于金属容器壁的影响大大降低超声波传输效率，而且会使金属容器安装部位产生大量的热量。而出于成本考虑，现有金属容器一般采用较薄材质，因此容易使金属容器粘贴换能器的位置熔融产生变形甚至将该部位击穿损坏金属容器，进而产生液体渗漏导致漏电烧坏超声波换能器。综上可知，现有换能器安装结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
图1是本实用新型第一实施例的换能器安装结构的剖视图；图2是本实用新型第二实施例的换能器安装结构的剖视图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1是本实用新型第一实施例的换能器安装结构的剖视图，所述换能器安装结构用于固定连接超声波换能器10与金属容器20，换能器安装结构包括面积大于换能器10安装面的金属片30，金属板30优选为不锈钢板。金属容器20在换能器10的安装位置处设有通孔21，金属片30可拆卸固接于通孔21处，优选金属片30和金属容器20通过螺栓可拆卸固接，而换能器10通过胶接或焊接方式固接于金属片30。本实施例中，金属片30设有若干螺柱31，金属容器20对应设有若干安装孔22，金属片30的螺柱31穿过金属容器20的安装孔22后通过第一螺帽70可拆卸固接。所述金属容器20优选为不锈钢容器，金属容器20可以用洗果蔬、洗浴等。换能器 10可安装于金属容器20的底壁或者侧壁上。更好的是，换能器安装结构还包括绝缘层40，该绝缘层40固接于金属片30，换能器10固接于绝缘层40。所述绝缘层40可以采用胶木板、棉布等，通过在金属片30和换能器10之间设置具有绝缘效果的绝缘层40，因此不会由于金属片30与换能器10直接接触， 而导致换能器10的电传导致金属容器20内的液体中，可进一步避免漏电而导致金属容器 20内液体带电。更好的是，换能器安装结构还包括设置于金属片30与金属容器20之间的密封胶垫50，该密封胶垫50可采用橡胶或其他软质材料，可实现密封效果。而且，由于换能器10 工作时发出的振动会通过金属片30传导致金属容器20，因此会产生较大的噪音，密封胶垫 50可作为金属片30与金属容器20之间的缓冲区域，可起到防震效果进而减少振动所产生的噪音。更好的是，换能器安装结构还包括管体60，该管体60的顶部环面密封并固接于金属片30，换能器10容置于管体60内，这样就避免金属容器20中的液体通过通孔21流到换能器10，起到良好的防水效果。管体60优选为圆柱形，且可采用塑胶材料制成。图2是本实用新型第二实施例的换能器安装结构的剖视图，与第一实施例不同的是，管体60的外圆柱面靠近换能器10的安装位置端设有螺纹61，第二螺帽80连接在管体 60的螺纹61上并抵靠于金属容器20。更好的是，所述换能器10的安装面是圆形的，所述金属片30是圆形的不锈钢片或者其他金属片，如铜片、铝合金片等。所述通孔21是圆形通孔，因为一般的换能器10都是圆形安装面，当然通孔21也可以是其他形状，只要不阻挡超声波穿过通孔21即可。综上所述，本实用新型换能器安装结构通过将不锈钢片等金属片连接安装换能器，再将所述金属片可拆卸固接于金属容器上，实现可拆卸连接超声波换能器与金属容器， 其维修和更换更为方便；其次，金属容器在换能器的安装位置处设有通孔，超声波从通孔中穿过，不通过金属容器壁直接传输至液体中，从而大大提升了超声波传输效率；另外，在几乎不增加成本的前提下，可以根据需要提高金属片的厚度，以避免换能器工作时产生的热量导致金属片变形甚至击穿损坏，从而延长了换能器和金属容器的使用寿命。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。