一种提高高阿利特水泥熟料性能的方法【技术领域】，特别涉及一种提高高阿利特水泥熟料性能的方法。[0002]高阿利特水泥是以硅酸三钙(C3S)为主导矿物的水泥，具有快硬、早强等优点，但熟料烧成温度高，能源消耗高；水化硬化过程发生体积收缩，并易产生收缩微裂纹，严重影响混凝土耐久性。因此，如何进一步降低高阿利特水泥的烧成温度，改善体积稳定性是水泥【技术领域】重点解决的关键问题。[0003]石膏和锶渣中SrO在高阿利特水泥熟料煅烧过程中具有矿化作用，不但降低烧成温度，而且激发C3S矿物的活性，有利于其早期胶凝性能的发挥。同时二者与高阿利特水泥生料中的铝发生化学反应生成硫铝酸锶钙，该矿物是一种具有突出快硬早强和水化微膨胀性能的水硬性矿物，I天和3天的抗压强度分别达到30MPa和55MPa以上，且其烧成温度低。
[0004]本发明的目的在于提供一种提高高阿利特水泥熟料性能的方法，该方法不但能降低熟料烧成温度，减少熟料烧成能耗，而且提高C3S的活性，加快其水化速率；同时生成硫铝酸锶钙，不但提高熟料的早期强度，而且改善水泥体积稳定性。[0005]本发明的技术方案如下: 一种提高高阿利特水泥熟料性能的方法，其特征在于在该种水泥生料中添加锶渣、石膏和萤石，并混合均匀，各组分的重量百分数如下:
高阿利特水泥生料60.0~90.0
锶渣2.0~20.0
石膏2.0~15.0
萤石0.5~7.0
将混合物料在135(Tl420°C煅烧，并保温30分钟，得到改性高阿利特水泥熟料。
[0006]本发明所述锶渣为生产锶盐的副产品，其主要化学组成为:Sr031.5%、S0315.7%、CaOll.9%、Si026.3%、Mg01.9%、Fe2032.4%、Α12030.9%和 Loss6.9% ;细度为粉磨过 200 目筛，筛余〈15% ;所述石膏为天然石膏，CaSO4含量约为76.7% ;细度为粉磨过200目筛，筛余〈15% ；所述萤石为天然萤石，CaF2含量约为51.2% ;细度为粉磨过200目筛,筛余〈10%。
[0007]本发明的突出优点在于:
(1)本发明所提供的方法能降低熟料烧成温度至少50°c，减少熟料烧成能耗；
(2)本发明所提供的方法能提高C3S的活性，加快其水化速率，并在熟料烧成过程中生成具有快硬早强和水化微膨胀特性的硫铝酸锶钙，不但提高熟料的早期强度，而且改善水泥体积稳定性；
(3)本发明所提供的方法使用工业废渣锶渣，既实现废弃物再利用，又消除其对环境的污染；
(4)工艺简单，成本低廉。

[0008]实施例1
为实现本发明的目的，在高阿利特水泥生料中添加锶渣、石膏和萤石，并混合均匀，各组分的重量百分数如下:
高阿利特水泥生料70
锶渣15
石骨13
萤石2
将混合物料在1370°C煅烧，并保温30分钟，得到改性高阿利特水泥熟料。
[0009]取改性高阿利特水泥熟料430克和工业石膏20克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为41.2MPa，28天抗压强度为55.6MPa。
[0010]实施例2
为实现本发明的目的，在高阿利特水泥生料中添加锶渣、石膏和萤石，并混合均匀，各组分的重量百分数如下:
高阿利特水泥生料75
锶渣12
石骨10
萤石3
将混合物料在1390°C煅烧，并保温30分钟，得到改性高阿利特水泥熟料。
[0011]取改性高阿利特水泥熟料430克和工业石膏20克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为37.8MPa，28天抗压强度为54.0MPa0
[0012]实施例3
为实现本发明的目的，在高阿利特水泥生料中添加锶渣、石膏和萤石，并混合均匀，各组分的重量百分数如下:
高阿利特水泥生料80
锶渣10
石膏6 萤石4
将混合物料在1410°C煅烧，并保温30分钟，得到改性高阿利特水泥熟料。
[0013]取改性高阿利特水泥熟料430克和工业石膏20克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为38.2MPa，28天抗压强度为51.9MPa。
[0014]对照例1:
将高阿利特水泥生料1410°C煅烧，并保温30分钟。取高阿利特水泥熟料430克和工业石膏20克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为35.6MPa，28天抗压强度为51.7MPa。