专利名称：提花圆筒织带机的制作方法以下结合附图和实施例进一步说明。 图1是本实用新型提花圆筒织带机的主体结构示意图 图2是塔式线架结构线架图图3是针筒套顺时针旋转时内起压针三角及护板展开图 图4是针筒套逆时针旋转时内起压针三角及护板展开图 图中标号1、前立柱2、牵拉辊3、机座4、皮带轮5、套管6、针筒套轴承7、针筒套8、拨动杆9、针筒10、拨动盘11、同步皮带轮12、主轴轴承13、外轴承套14、内轴承套15、主轴16、连接板17、张力调节器18、底板19、长走纱管20、插线杆21、短走纱管22、过纱孔23、过线圈24、中板25、上板26、压针三角27、起针三角28、活络护板29、左护板30、右护板31、中护板32、下护板请参阅图1至图4， 一种提花圆筒织带机，它由主传动系统、编织系统、塔式 线架组成；主传动系统由主轴(15)、內轴承套(14)、主轴轴承(12)、外轴承 套(13)、同步皮带轮(ll)、拨动盘(10)构成；内轴承套(14)、主轴轴承(12)、 外轴承套(13)组合后与两连接板(16)焊接为一体，然后将主轴(15)穿过 内轴承套(14)的内孔，并依次用螺丝组装同步皮带轮(11)、拨动盘(10)在 主轴(15)上，并使各部件上的过线孔对正；将连接板(16)与两前立柱相连 接，使主轴系统支撑起来。6塔式线架由底板(18)、中板(24)、上板(25)、长走纱管(19)、短走纱 管(21)、 二件插线杆(20)、过线圈(23)、 二件张力调节器(17)构成；结构 如图2所述。长走纱管(19)、短走纱管(21)分别穿过底板(18)、中板(24)、 上板(25)上的孔相连接；两个张力调节器(17)装在底板(18)下端；两个 插线杆(20)分别装在底板(18)和中板(24)的中间位置；将其通过安装在 塔式线架底板(18)上的插线杆(20)的螺孔，与主轴(15)上部的螺杆相连 接，在主轴传动系统的转动下，与针筒套(7)同步旋转，通过各部位的配合， 将二路纱线喂入到织针来进行针织带的编织。编织系统由机座(3)、皮带轮(4)、套管(5)、针筒套轴承(6)、针筒套(7)、 拨动杆(8)、针筒(9)、及压针三角(26)、起针三角(27)、活络护板(28)、 左护板(29)、右护板(30)、中护板(31)、下护板(32)构成。首先将压针三 角(26)、起针三角(27)、活络护板(28)、左护板(29)、右护板(30)、中护 板(31)、下护板(32)按照图3的位置组装在针筒套(7)内，其中起针三角(27) 用来完成织针线圈的退圈过程，压针三角(26)将织针压到底部，来完 成纱线成圈过程。由于压针三角(26)均采用了可调节的活动方式，所以可保 证织带所需要的不同密度的线圈。为了方便低脚针的更换，设计了活络护板(28) ，其它护板保证了低脚针在起落过程中稳定运行；压针三角(26)、起针 三角(27)、活络护板(28)、左护板(29)、右护板(30)、中护板(31)、下护 板32组装分两种组装方式， 一种是顺时针旋转组装方式(如图3所示)， 一种 是逆时针旋转组装方式(如图4所示)。针筒套轴承(6)、皮带轮(4)、套管(5)安装在针筒套(7)的下部，将 针筒(9)的尾部穿过针筒套轴承(6)及套管(5)的内孔与机座(3)用螺母固定连接。针筒套(7)两侧各安装一拨动杆(8)，使拨动杆顶部插入主轴传动 系统拨动盘(10)的两豁口中。由主轴(15)直接带动塔式管状线架(如图2 所示)，并通过拨动盘(10),带动拨动杆(8)，并带动针筒套(7)形成针筒套 (7)的旋转，再通过皮带轮(4)带动牵拉系统从而形成管状塔式线架、针筒 套(7)、牵拉系统的同步运转。