专利名称：提花机电磁铁组件的制作方法提花机电磁铁组件使用于电子提花机，它在工作时将表征织物花样的电信号转换成对应经纱的提升运动，是自动提花织造系统中极其关键的执行元件。 目前常用的提花机电磁铁组件在尾部采用半开口结构，没有防尘措施，导致灰尘极容易进入电磁铁组件尾部没有密封的电磁传动机构，与润滑用的油混合后就形成了油污，所以每过一段时间，必须手动对电磁铁组件拆卸后进行油污清理，浪费大量的人力、物力和财力，严重阻碍了纺织业提花工艺生产效率的提高。 而且，常用提花机电磁铁组件长度比较短，漆包线的匝数少，线径比较小，导致电磁铁的磁导受到限制，线圈容易发热，耗散功率比较大，浪费很多的电能；除此之外，常用的提花机电磁铁组件吸合面和使用面的杠杆比例小，使用中阻力臂较大，造成额外电能的浪费。
本发明所要解决的技术问题是在现有提花机电磁铁组件的基础上提供一种能够防尘、方便拆卸维修，同时能够节能的提花机电磁铁组件。 为解决上述技术问题，本发明在提花机电磁铁的尾部加装了防尘壳以完全遮盖住电磁传动机构，避免在生产使用过程中灰尘进入后产生油污。 本发明对电磁铁组件的长度进行了加长，电磁铁线圈的匝数增多，线径增大，增大磁导，减小了线圈耗散的功率。 本发明更改了铁钩的结构设计，使吸合面和使用面的杠杆比例达到2 : l，减小了阻力臂，有效提高了能量的利用效率，提高了电磁铁组件的可靠性。 本发明在相互邻接的内板之间增加两排直径约lmm的手动孔，手动孔的位置分别设置在铁钩动力臂和阻力臂的中间位置，利用直径lmm左右的铁丝就可以顶住铁钩以方便拆卸塑钩，无需手动拉住整个铁钩部分即可实现拆卸操作。 通过以上设计，使提花机电磁铁组件实现了防尘，由于能有效防止灰尘进入传动机构产生油污，提花机电磁铁组件能基本上不会产生油污，无需进行经常性的拆卸清理油污。只有在更换轮滑组件的时候进行拆卸维修，这时只需用一根直径lmm左右的铁丝或者硬质铜线就可以很方便地进行拆卸。同时由于增大了线径，减小了能量耗散，而且增大了动力臂，也能够有效降低能源消耗，起到节能降耗的目的。 图1为本发明的内板骨架示意 图2为本发明的内板线轮组件示意 图3为本发明装配好的内板示意图； 图4为本发明的外板结构示意图； 图5为本发明的立体结构示意图； 图6为本发明图3的A1向的局部放大结构示意图； 图7为本发明图5的A2向的局部放大结构示意图。图1是本发明的内板骨架结构示意图，用于形成组件的内部骨架，采用注塑工艺 制备而成； 图2本发明的内板线轮组件示意图，由塑料耐磨滑轮配合耐磨线绳制备而成，线 绳的两端分别注塑在塑料钩33和快接头21里面；塑料钩33和铁钩32进行钩挂连接；铁 钩32通过固定支架上的固定转轴进行固定，动力臂中央位置安放弹簧35进行支撑并帮助 铁钩32往复运动。 在该优选方案中，铁钩32设计成动力臂阻力臂为2 : l，增大动力臂，减小阻力 臂，提高能量利用效率。 图3为本发明装配好的内板示意图，它由图1和图2的零部件组装而成，形成完整 内板。 将若干图3所示内板并列排放在一起，加装外板4，通过螺钉的固定连接即可形成 提花机电磁铁组件5。组装好的提花机电磁铁组件5在相邻的内板3之间有两排手动孔，利 用合适的工具即可通过手动孔撬动铁钩32，释放塑料钩33，实现线轮组件2的拆卸。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡 依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。


本发明公开了一种提花机电磁铁组件，包括手动孔(31)、铁钩(32)、塑料钩(33)、电磁铁(34)、弹簧(35)和安装在电磁铁组件尾部的防尘壳(36)。本发明通过防尘壳(36)可有效防止灰尘进入传动机构形成油污，无需进行清洗操作即可正常生产；通过手动孔(31)可以对铁钩(32)进行操作，方便拆卸维修；增加了铁钩(32)的动力臂，提高了能量利用效率；增大电磁铁(34)的线径，减少能量损失。本发明提供了一种防尘、拆卸维修方便、节能降耗的提花机电磁铁组件。