专利名称：钢管混凝土柱及其组件的制作方法钢管混凝土柱包括钢管柱及容置在钢管柱内的混凝土。在施工过程中，钢管柱内需要注入积水，以对混凝土进行蓄水养护。同时在施工过程中遇到大雨天气，雨水落入到钢管柱内也会产生积水。但是钢管柱的积水会导电，使得工人在钢管柱内焊接作业时，很容易触电，因此在进行焊接作业前需将钢管柱内的积水排出。另外，钢管柱内在进行后续混凝土浇筑前，也需要将钢管柱内的积水排出，避免其对混凝土浇筑质量产生不利影响。现有技术一是用水泵将钢管柱内的积水抽出。由于每节钢管柱都需要用水泵抽水，需要耗费大量的人工和用电，且抽水的速度直接影响了钢管柱内的混凝土的浇筑以及后续钢管柱的安装，对工程进度影响较大。
图1是本实用新型实施例提供的钢管混凝土柱的结构示意图。[0010]图2是图1的钢管混凝土柱的钢管柱内容置有积水的示意图。图3是图1的钢管混凝土柱的钢管柱内的积水排出过程的示意图。图4是图1的钢管混凝土柱上设置另一个钢管柱的示意图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型所提供的一种钢管混凝土柱100，其包括钢管柱10及混凝土 20。该钢管柱10包括顶部11。该钢管柱10内开设一容置槽101，并在该顶部11形成一开口 102。该混凝土 20自该开口 102注入该容置槽101内。该混凝土 20的浇筑完成面21与该顶部11的距离为dl。该钢管柱10的侧壁上开设一个泄水孔130。该泄水孔130远离该顶部11的孔壁与该顶部11之间的距离为d2。其中，dl > d2。在本实施方式中，该泄水孔130为圆孔，且该泄水孔130的直径为10毫米(mm), dl=350mm, d2=300mm。结合图2所示，在该钢管混凝土柱100的生产过程如下:先将该钢管柱10安装到位后，将该混凝土 20注入该钢管柱10内，使该混凝土 20的浇筑完成面21位于该泄水孔130下方，然后将该泄水孔130用一个挡块131封堵住，在该钢管柱10内注入积水30，且该积水30的液面高于该泄水孔130，以对该混凝土 20进行蓄水养护。结合图3所示，等该混凝土 20养护完成后，取出该挡块131以打开该泄水孔130，该钢管柱10内的该积水30会自动从该泄水孔130中排出。结合图4所示，在该钢管柱10的顶部11通过一个连接件140固定安装下一节钢管柱10，且该钢管柱10的中心轴与下一节钢管轴10的中心轴位于同一直线上，依照上述方法，得到下一节钢管混凝土柱。至少两节该钢管混凝土柱100堆叠形成一个钢管混凝土柱组件。本实用新型的该钢管混凝土柱及其组件，通过在钢管柱10的内壁上开设该泄水孔130，使得该钢管柱10内的积水能够很容易从该泄水孔130排出，因此不需要耗费大量的人工和用电，且不影响后续钢管柱的施工作业，有利于工程的施工进度。在其他实施方式中，该泄水孔130也可为其他形状，比如方形孔，三角形孔等。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。