专利名称：注射器推杆及使用该推杆的注射器的制作方法目前坊间小型诊所或大型医疗院所，对于病患的给药方式，除了开立药粉、药碇、药剂予以内服或外敷外，最有效的莫过于药液的肌肉注射或静脉注射，但是，药液欲顺利注入人体表皮内，则需依赖针头的注射器。公知的注射器由一针筒、一推杆及一针头所组成，针头插入人体肌肉或皮下时，则透过推杆往前推移将针筒内的药液由针头出孔注入人体，即完成一道药液注射手续。然而，欲达到针筒内的药液完全推入针头，业界便于推杆前端增设一可塑弹性变形的橡胶活塞，通过射出包覆方式结合于推杆前端，以利于推杆往前推移过程可利用橡胶活塞受压可略为变形特质，以达针筒内的药液完全推入针头目的。常见的注射器推杆结构是利用一橡胶套卡入于推杆前端，然而此种二次加工方式，对于提升生产效率，已难以再有所突破，因此另有一种一次加工的结构由业界提出，参照图5，是TW申请第九二二一三三○二号『注射器之推杆』，其主要是将推杆本体前端一体成型硬质塑料材的轴杆件，以及横向垂直于轴杆件的限位件及连接件，然后将可塑弹性变形的橡胶射出包覆于连结件及部份轴杆件间，以结合成一橡胶活塞。上述利用射出包覆方式成形的橡胶活塞，虽然可达到其组装快速、良率高等优点，然而一产品欲深受消费者偏爱，除了质量考虑外，最大的诱因仍是销售价格，尤其注射器属医疗院所每日的消耗品，使用数量之大自是不言而谕，因此注射器的销售成本是影响医疗院所进货时的主要考虑因素；又其回收时的环保因素也为其考虑的重点。从而，由上述公知注射器推杆整体结构观之，原本欲通过轴向轴杆件，搭配横向连接件垂直交叉设计，用以强化橡胶活塞包覆时的紧固性，然而却也因连接件和轴杆件采垂直交叉设计，导致推杆开设模具时产生一定的困难度，进而模具开立成本转嫁至注射器的售价，造成价格上的竞争力下降；并且承如上述所言，因为该连接件采用垂直设置，又因为该材质一为橡胶一为塑料，故当其杀菌后的回收分类，因其采用垂直设置的结构，该橡胶材质无法顺利自塑料上脱落，而需破坏该橡胶方能令其与塑料分离，此点则又造成其后续处理上的缺陷，综观上述公知的针筒设置，的确有其有待改善的地方。实用新型内容为解决上述活塞成型于推杆前端，因轴杆件和连结件采用垂直交叉设计，导致模具开设困难度衍生的成本直接转嫁至注射器售价上的缺点及回收处理上的困扰，本实用新型将注射器的推杆前端直接成型出一硬质塑料的轴向轴杆件，轴杆件周围也一并成型数个相同材质的骨架体，再通过射出加工手段将可塑弹性变形的橡胶材包覆于凸柱及部分轴杆件，以构成一包覆紧固性较佳的橡胶挤压部。本实用新型通过上述凸柱和轴杆件采用轴向水平设计，可以大幅降低推杆的模具结构设计复杂性，进而达到注射器销售成本降低，确实可谓是一符合经济竞争法则的进步性新型结构创作。
就使用后之分类处理，则因本实用新型是利用与轴杆同轴向的凸柱设置，故可经由施力后直接强制分离该橡胶及塑料，相对于公知结构需要破坏该橡胶方可分离，本实用新型明显可达到较佳处理方式。
而本实用新型达到上述结构功效所用的详细技术手段，下面一并配合如后所载的具体实施例，即能更进一步了解本实用新型进步性功效。


图1是本实用新型的注射器的结构分解示意图。
图2是本实用新型的注射器的结构外观剖面示意图。
图3是本实用新型的注射器的推杆前端延伸骨架体的局部外观示意图。
图4是本实用新型的注射器的推杆前端成型一挤压部的局部外观示意图。
图5是公知注射器的垂直设置的包覆结构示意图。
主要组件符号说明1------注射器 10-----针筒11-----针头插座12-----推拉部13-----容置孔 20-----推杆21-----按压部 22-----挤压部30-----针头31-----针头座32-----针体33-----容置槽221----骨架体 222----可塑弹性体
223----轴杆体224----凸柱322----注射孔2231---勾部
本实用新型是有关一种『注射器推杆及使用该推杆的注射器』，请配合参照图1、2所示，该注射器(1)主要包括一针筒(10)，为一中空的筒体，该中空筒体的针筒(10)前端形成有一针头插座(11)，末端则朝外延伸出一扩大状的推拉部(12)，且针筒(10)内部形成有一贯穿状的容置孔(13)，供一推杆(20)由该开口插入之用；一硬质塑料材质的推杆(20)，由针筒(10)开口方向置入针筒(10)，并可于针筒内部容置孔(13)内直线往复滑移，该推杆的本体后端并形成有一略大于推杆及容置孔的扳状按压部(21)，前端则延伸有一挤压部(22)，挤压部(22)和针筒(10)内部容置孔(13)孔径呈一气密抵靠状态；一针头(30)，包括一针头座(31)及一针体(32)，该针头座(31)为一圆形块体，轴心前端包覆有一具注射孔(322)的针头(32)，轴心后端则形成有一容置槽(33)；本实用新型主要改良在于推杆(20)前端的挤压部(22)，请配合参照图3、4所示，该挤压部(22)由一骨架体(221)及一可塑弹性体(222)所构成，该骨架体(221)和可塑弹性体(222)的结合关系，是推杆(20)成型时前端轴心一体延伸前端具勾部(2231)的轴杆件(223)，并且，轴杆件(223)周围并轴向一体延伸适当数量的圆形凸柱(224)，然后，利用射出方式将橡胶材的可塑弹性体包覆凸柱(224)及部分轴杆件(223)外缘，使轴杆件(223)前端的勾部(2231)呈外露状，即成型出一完整挤压部(22)。
本实用新型挤压部(22)内供可塑弹性体(222)包覆的骨架体(221)，由于采对应轴杆件(223)同轴向形态设计，确实已达到简化推杆(20)结构复杂目的，对于推杆(20)模具的开设困难度更有实质性的减低效用，以利于公知推杆模具开设成本昂贵问题能获得有效的改善，同时，当其回收类时可轻易将该橡胶材质与塑料分离，达到分类的目的，又本实用新型通过推杆(20)前端轴向一体延伸的凸柱(224)骨架体(221)，和可塑弹性体(222)间的结合紧固性也能获得不错的功效。
当然，为强化骨架体(221)与可塑弹性体(222)间的结合紧固性，也可于轴向的轴杆件(223)或凸柱(224)(也可轴杆件及凸柱)的外表缘环设有环凹槽或浮凸的肋条，以增加可塑弹性体(222)与骨架体(221)的咬合紧固性，以防止推杆于针筒内直线往复作动时，造成可塑弹性体(222)脱离的情况。
再者，本实用新型挤压部(22)外缘包覆的可塑弹性体(222)，是通过橡胶直接射出包覆成型，其可在相当快速、顺畅状态下和骨架体(221)呈一紧固的套结关系。