专利名称：一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机的制作方法冲击式破碎机广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，其主要包括机壳、进料口、分料器、涡动破碎腔、转子、主轴总成、底座传动装置及电机等部分组成。石料由机壳上部垂直落入高速旋转的转子内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相撞击后，又会在转子和机壳之间料层形成涡流多次撞击、摩擦而粉碎，从下部排料斗排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制成品粒度。冲击式破碎通过“石打石”的原理，让石子在自然下落过程中与经过转子加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行两次破碎，在运行过程中对机器磨损少，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上先进的制砂设备。根据破碎的材料不同，破碎机破碎产生的砂石含粉量不同，大部分砂石的含粉量 在10%-20%之间。细度模数是影响砂子级配的关键因素，砂石中的粉尘会影响砂石的细度模数(普通混凝土用砂的细度模数范围在I. 6-3. 7之间)，为了得到不同细度模数的砂子，需对破碎机所破碎的砂子进一步进行筛分分级，一般筛分方法有振动筛筛分法和空气筛筛分法。采用振动筛筛分法成本较低，但破碎机所破碎的砂石中含有的大量粉尘易堵筛网，筛分效率低；为了保证最终砂石产量，就要增加筛网宽度，进而成本增加，另一种筛分方法是采用空气筛筛分，该筛分效率高，但设备价格昂贵、生产成本高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机，包括机壳、进料装置、破碎腔、转子、卸料通道，所述石料由机壳上部的进料装置进入转子，转子高速旋转，使石料在高速离心力的作用下从转子周围的排出口排出进入破碎腔，石料在破碎腔内高速度的撞击完成破碎，破碎后的石料通过卸料通道排出，其特征在于所述进料装置的出料口设有挡尘装置，用于阻挡粉尘从机壳内排出；所述破碎腔下方设有气流形成装置、破碎腔上方设有引风装置，气流形成装置在破碎腔内形成上升的气流，气流与破碎腔中的粉尘相遇形成粉尘流，弓I风装置在破碎腔上方形成负压区域，使大量的粉尘流导入该负压区域，粉尘受到挡尘装置的阻挡不能从出料口排出，只能通过引风装置从机壳内排出；所述引风装置的引风量为可调节的，通过调节引风量的大小控制破碎腔中的砂石含粉量。进一步的，所述挡尘装置由均布排布在进料装置出料口的多块橡胶板组成。进一步的，所述气流形成装置包括鼓风机和进风管道，进风管道设置于破碎腔下方，鼓风机通过进风管道与破碎腔连通；所述引风装置包括引风机、引风管道、风量调节机构，引风管道设置于破碎腔上方，引风机通过引风管道与破碎腔连通，风量调节机构设置在引风管道上。进一步的，所述引风装置还包括粉尘回收装置，粉尘回收装置与引风机和风量调节机构之间的引风管道连通。进一步的，所述进风管道设有2-6根，沿破碎腔等距分布，所述引风管道和进风管道数量相等对应设置。进一步的，所述引风管道采用耐磨材料制作或管道内侧附加耐磨衬板。进一步的，所述进风管道向上倾斜与破碎腔连通，进风管道与破碎腔的侧壁呈45-90°的夹角，所述引风管道向下倾斜与破碎腔连通，引风管道与破碎腔的侧壁呈45-90。的夹角。进一步的，所述弓I风管道横截面积不小于进风管道横截面积。 进一步的，所述风量调节机构将引风机的风量控制在。
一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机，包括机壳、进料装置、破碎腔、转子、卸料通道，其特征在于所述进料装置的出料口设有挡尘装置，用于阻挡粉尘从机壳内排出；所述破碎腔下方设有气流形成装置、破碎腔上方设有引风装置，气流形成装置在破碎腔内形成上升的气流，气流与破碎腔中的粉尘相遇形成粉尘流，引风装置在破碎腔上方形成负压区域，使大量的粉尘流导入该负压区域，粉尘受到挡尘装置的阻挡不能从出料口排出，只能通过引风装置从机壳内排出；所述引风装置的引风量为可调节的，通过调节引风量的大小控制破碎腔中的砂石含粉量。本发明通过调节破碎腔内的进风量和引风量，达到除尘效果与破碎砂石含粉量的控制，实现砂石细度模数可调控。