一种自毁式安全注射器的制造方法 [0002]现在社会上多使用一种自毁式安全注射器，但是存在很多缺陷，比如名称“自毁式安全注射器”的实用新型(申请号为200520000284.0)，其包括外筒、推杆、活塞、固定座、注射针；注射针由针座、针头、针护套组成。其特征在于，针座后面设有圆柱形或圆锥形结合部，中部外壁设有外耳，前部为与针护套想配合的结合部；固定座前部外壁设有若干条轴向导向凸起，其内壁设有与针座外耳相结合的螺纹槽，后补外壁设有与外筒前部内凹槽相配合的密封定位结合部，内壁设有与针座后部相配合的结合部及与推杆缩合的锁合部；由于其与针座后部的过盈配合更加紧密，推杆的前端中心设有与固定座锁合的锁合部，当插入固定座锁合后与固定座相互锁死在一体，回拉推杆时，注射针及固定座随之回缩到外筒内。 [0003]但是，其有以下不足:一、固定座内壁与针座后部过盈配合密封的；二、固定座与外筒前部小内径后部是靠过盈配合来密封的，密封效果不好，产品不好使用，另外，固定座与其外筒的配合不紧密，在针穿刺药瓶塞时，固定座很容易回退时，造成无法抽取药液。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种既能使固定座内壁与针座后部密封，又能使固定座与外筒前部小内径后部的环形凹槽及外密封圈配合紧密的一种自毁式安全注射器。 [0005]本实用新型的技术方案为: [0006]一种自毁式安全注射器，其包括外筒2、推杆1、活塞3、固定座4和注射针，注射针包括针管8、针座7和针护套9 ;针座7内设有通道连接针管8与外筒2的内腔；设在外筒2的内腔中的推杆I的中部固定环状的活塞3，前端为锁合部；设在外筒2的固定座4的后端为与推杆I的锁合部匹配的锁合件45，前端与针座7的后端固定连接；其特征在于:在固定座4与针座7的后端的固定连接处设有环装的内密封圈6，在固定座4与外筒2的接触面设有环装的外密封圈5。
[0007]所述固定座4上设有环装的凹槽42，外密封圈5套在凹槽42内。
[0008]所述针座7的后端为前窄后宽的锥形体,在锥形体的最后端与固定座4之间设有内密封圈6。
[0009]所述固定座4与锥形体的接触面设有至少一个凸圈，锥形体的对应位置设有数量相等的与该凸圈匹配的凹环。
[0010]所述推杆I的锁合部设有至少一个弹性的弹片12，弹片12仅仅前端连接锁合部，弹片12的后端到锁合部中心轴的距离大于其前端到锁合部中心轴的距离。
[0011]所述推杆I设有前后双排挡板14，活塞3靠紧前挡板14环绕在其前的推杆I上，在推杆I与活塞3的接触面处，设有环状凸起13。
[0012]所述后挡板14的后侧设有薄弱区15。
[0013]所述固定座4设有轴向方向的第一导向凸起41 ;外筒2的前端设有小内径，小内径内设有轴心方向的第二导向凸起22及在其后方的环形凹槽23 ；
[0014]第二导向凸起22与第一导向凸起41相互间隔分布。
[0015]所述推杆I的按手后部为限位片11 ;在外筒2的后部设有双环形凸起21。
[0016]本实用新型的有益效果，和现有技术相比，在固定座与针座的后端的固定连接处设有环装的内密封圈，增加其密封性，防止因环境温度变化造成其材料收缩不一而出现密封不严漏液；在固定座与外筒的小内径后部设有环形凹槽和外密封圈，增大其摩擦力和密封性，防止穿刺瓶塞时固定座回退，造成无法抽取药液，减少医护人员工作中的不必要负担。




[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的使用状态示意图(推杆推进中)。
[0019]图3是本实用新型的使用状态示意图(推杆推进到底时)。
[0020]图4是本实用新型的使用状态示意图(推杆退回)。
[0021]图5是未使用时的推杆锁合部的放大示意图。
[0022]图6是推杆推进到底时的推杆锁合部的放大示意图。
[0023]图7是固定座的外密封圈位置的放大示意图。


[0024]如图1和图5所示，一种自毁式安全注射器其包括外筒2、推杆1、活塞3、固定座4和注射针，注射针包括针管8、针座7和针护套9。针座7内设有通道连接针管8与外筒2的内腔。设在外筒2的内腔中的推杆I的中部固定环状的活塞3，前端为锁合部。设在外筒2的固定座4的后端为与推杆I的锁合部匹配的锁合件45,前端与针座7的后端固定连接。针管8与针座7的前端固定连接。在固定座4与针座7的后端的固定连接处设有环装的内密封圈6，在固定座4与外筒2的接触面设有环装的外密封圈5。设置外密封圈5是让固定座4与外筒2之间的密封效果更好，设置内密封圈6是固定座4与针座7的后端的固定更加牢固，兼使其密封效果更好。
[0025]如图5和图7所示，固定座4上设有环装的凹槽42，外密封圈5套在凹槽42内。
[0026]如图5所示,针座7的后端为前窄后宽的锥形体,在锥形体的最后端与固定座4之间设有内密封圈6。
[0027]如图5和图7所示，固定座4设有轴向方向的第一导向凸起41。
[0028]如图5所示，在固定座4与锥形体的接触面设有至少一个凸圈。
[0029]如图5所示，推杆I的锁合部设有至少一个弹性的弹片12，弹片12仅仅前端连接锁合部，弹片12的后端到锁合部中心轴的距离大于其前端到锁合部中心轴的距离。
[0030]如图5所示，推杆I设有前后双排挡板14，活塞3靠紧前挡板14环绕在其前的推杆I上，在推杆I与活塞3的接触面处，设有环状凸起13，来增加活塞3与推杆1、外筒2之间的密封度。
[0031]如图5所示，后挡板14的后侧设有薄弱区15。
[0032]如图1所示，推杆I的按手后部为限位片11。在外筒2的后部设有双环形凸起21。
[0033]如图4所示，外筒2的前端设有小内径，小内径内设有轴心方向的第二导向凸起22及在其后方的环形凹槽23。他们是为固定座4的导向和固定设计，第二导向凸起22与第一导向凸起41相互间隔分布。
[0034]本实用新型的工作原理:
[0035]如图1和图2所示，本实用新型的使用在开始时与普通注射器一样，除去限位片11，拔去针护套9，抽取药液，排除外筒内气体，按压推杆按手，将外筒2的药液从针管8排出。
[0036]如图3和图6所示，当推杆I的锁合部推进固定座4的锁合件45时，锁合部的弹片12后端向锁合部的轴心方向收缩，使锁合部全部通过锁合件45，弹片12后端张开回复原状卡合在锁合件45将其固定。
[0037]如图4所示，用手拉回推杆1、固定座4、针座7、针管8向后运动。在挡板14运动到双环形凸起21处时，从薄弱区15将推杆I折断，注射器就被销毁而不能再次使用了。
[0038]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。