专利名称：一种安全气囊面料的织造工艺的制作方法近几年随着汽车行业的飞速发展，作为汽车被动安全系统的安全气囊 产品也随之迅速崛起，特别是在国内作为一种新兴的朝阳产业发展势头强 径。但是安全气囊产品因为在国内的制作起步晚，技术薄弱，而又这种安 全件的技术指标要求严格，所以在产品的生产方面碰到了很多瓶颈。特别 是面料的织造工艺，很多织造工艺的不当都会致使产品的性能指标达不到， 目前在国外的织造工艺主要是用剑杆织机织造，但是剑杆织造的面料抗针 抓强度性能较差，静态透气度和摩擦系数一般也较高，这在气袋的爆破过 程中都是较不利的因数，且剑杆织机的生产效率较低， 一方面经纱要经上 浆处理后才能织造，另一方面布面的浆料还要再经退浆和热水洗处理，流 程长，大大影响了产品的制作产能。如图1所示的现有技术的工艺流程 经纱先经过整经，然后再经过上浆处理做成浆轴，到并轴机台上合并成织轴；接着才能到织机上织布，织机的转速一般只能在450RPM左右；落布 后再到退浆机进行退浆，处理掉布面上的浆料和和脏污；最后定型烘干到 成品检验。 发明内容针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供提供一种具有产业价值、 便于生产、符合安全标准、成本较低、可加大制作产能和提高产品性能的 新型气囊面料织造工艺。为实现上述目的，本发明技术方案为 一种安全气囊面料的织造工艺，其工艺步骤如下a) 整经在400-500m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线 饼均匀的巻绕在织轴上；b) 喷水织机织布在600rpm以上的织机转速下，纬纱经高压水的牵引 后通过钢筘的打讳运动和综框上经纱的上下运动，使经纬纱互相交织；c) 定型在40 65m/min速度、130-200。C温度下，布料在烘箱热定型约 lmin时间；d)成品检验按工艺要求进行成品的外观和性能检验。 上述技术方案的有益之处在于按照本发明织造工艺所制的安全气囊面料明显的提高了面料的针抓 强度、降低了静态透气度和表面摩擦系数。该生产织造工艺流程简易、成 本较低、性能优越，产业价值高，有利于日益发展的汽车行业对气囊安全 件的需求。


图1是现有技术工艺流程示意图； 图2是本发明工艺流程示意图。

现结合附图和实施例说明本发明。
气囊面料采用一种新型的喷水织机织造，经纱可不经过上浆便可织造，
转速可达到900RPM以上，而现有技术的剑杆织机的转速最高510RPM左 右。且该喷水织机在织造过程中喷射出来的水对布面可达到自洁的作用， 所以可不用再经过一道热水洗清除脏污的工序，喷水织机因有以上的优点 所以相对剑杆织机可以大大縮短流程，提高制作产能。布料在经喷水织机 织造时纱线都有浸到水，纱线吸水溶胀体积变大，在经打纬后使面料的经 讳交织更加的紧密，从而可改善面料成品针抓较小的性能。以此达到改善 目前剑杆织造的缺陷。
如图2所示的工艺流程图可见，本发明的流程只要经过4个步骤，艮口， a)整经、b)喷水织机织布、c)定型、d)成品检验。
以下对4个工艺步骤进行详细说明
a) 整经在400-500m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线 饼均匀的巻绕在织轴在。织轴需符合密度、硬度、张力和整经条数要求， 为后段工序加工提供满足条件。
b) 喷水织机织布在600rpm以上的织机转速下，纬纱经高压水的牵引 后通过钢筘的打纬运动和综框上经纱的上下运动，使经纬纱互相交织，织 成相应要求的组织结构的布料，经纬纱以一定空间有规律地排列。
c) 定型在40 65m/min速度、130-200。C温度下，以一定设定幅宽、一 定的张力条件下，布料在烘箱热定型约lmin时间，使布料尺寸稳定、透气 性良好。d)成品检验按工艺要求进行成品的外观和性能检验(


本发明公开一种安全气囊面料的织造工艺，其工艺流程只要经过4个步骤a)整经、b)喷水织机织布、c)定型、d)成品检验。其经纱可不经过上浆便可织造，转速可达到900RPM以上，而现有技术的剑杆织机的转速最高510RPM左右。且喷水织机在织造过程中喷射出来的水对布面可达到自洁的作用，所以可不用再经过一道热水洗清除脏污的工序，喷水织机因有以上的优点所以相对剑杆织机可以大大缩短流程，提高制作产能。布料在经喷水织机织造时纱线都有浸到水，纱线吸水溶胀体积变大，在经打纬后使面料的经纬交织更加的紧密，从而可改善面料成品针抓较小的性能。以此达到改善目前剑杆织造的缺陷。