一种去虾壳机的传动装置制造方法 [0002]去虾壳机电动机需要带动多组滚筒组及辗压装置等机件，机件多，传动装置需要根据实际情况采用。目前，去虾壳机所采用的传动构件主要是偏心轮、传动杆、直齿轮及链条等，各部件组合尚欠合理，运行不稳定，部件磨损较大，噪声大，功效不高。
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种运动平稳、噪音小、工效高的去虾壳机的传动装置。 [0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是: [0005]一种去虾壳机的传动装置，包括机架以及设在机架上的电机、主传动轴、挤拉滚筒组的传动机构、辗压架上下往复运动的传动机构，其中，所述挤拉滚筒组的传动机构是由曲柄、连杆、摇柄、转轴、传动齿轮构成，所述曲柄设在主传动轴上，连杆的一端与曲柄铰接，另一端与摇柄的一端铰接，摇柄的另一端固定在转轴上，传动齿轮设在转轴上，并与挤拉滚筒组上的齿轮相啮合，电机带动主传动轴,主传动轴带动曲柄，曲柄通过连杆带动摇柄摆动，摇柄带动转轴，转轴带动传动齿轮往复正反转动，传动齿轮带动挤拉滚筒组往复正反转动；所述辗压架上下往复运动的传动机构是由主传动齿轮、过渡齿轮组A、副传动轴A、副传动齿轮A、链轮A、链条A、凸轮轴A、过渡齿轮组B、副传动轴B、副传动齿轮B、链轮B、链条B和凸轮轴B构成，其中，主传动齿轮设在主传动轴上，主传动齿轮分别与过渡齿轮组A和过渡齿轮组B相啮合，链轮A以及与过渡齿轮组A相啮合的副传动齿轮A设在副传动轴A上，链轮B以及与过渡齿轮组B相啮合的副传动齿轮B设在副传动轴B上，链轮A通过链条A与凸轮轴A联接，链轮B通过链条B与凸轮轴B联接，主传动轴带动主传动齿轮，主传动齿轮分别带动过渡齿轮组A和过渡齿轮组B，过渡齿轮组A通过副传动齿轮A带动副传动轴A，过渡齿轮组B通过副传动齿轮B带动副传动轴B，副传动轴A和副传动轴B分别带动链轮A和链轮B，链轮A通过链条A带动凸轮轴A转动，链轮B通过链条B带动凸轮轴B转动，凸轮轴A和凸轮轴B同时带动放置在凸轮轴A和凸轮轴B上的辗压架上下往复运动。
[0006]所述过渡齿轮组A和过渡齿轮组B都是由奇数个并排放置的依次相啮合的齿轮构成。
[0007]所述过渡齿轮组A和过渡齿轮组B都是由3个并排放置的依次相啮合的齿轮构成。
[0008]所述3个并排放置的依次相啮合的齿轮为斜齿轮。
[0009]还包括挤拉滚筒组A的传动机构，它是由曲柄A、连杆A、摇柄A、转轴A、传动齿轮A构成，所述曲柄A设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴A上，连杆A的一端与曲柄A铰接,另一端与摇柄A的一端铰接,摇柄A的另一端固定在转轴A上,传动齿轮A设在转轴A上，并与挤拉滚筒组A上的齿轮相啮合，副传动轴A带动曲柄A，曲柄A通过连杆A带动摇柄A摆动，摇柄A带动转轴A，转轴A带动传动齿轮A往复正反转动，传动齿轮A带动挤拉滚筒组A往复正反转动。
[0010]还包括挤拉滚筒组B的传动机构，它是由曲柄B、连杆B、摇柄B、转轴B、传动齿轮B构成，所述曲柄B设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴B上，连杆B的一端与曲柄B铰接,另一端与摇柄B的一端铰接,摇柄B的另一端固定在转轴B上,传动齿轮B设在转轴B上，并与挤拉滚筒组B上的齿轮相啮合，副传动轴B带动曲柄B，曲柄B通过连杆B带动摇柄B摆动，摇柄B带动转轴B，转轴B带动传动齿轮B往复正反转动，传动齿轮B带动挤拉滚筒组B往复正反转动。
[0011]本实用新型的有益效果:1、传动箱采取斜齿轮传动，在高速运转阶段，具有运动平稳、噪音小的优点；2、通过曲柄摇杆机构带动多个大齿轮，使之达到摆动运转目的，从而使挤拉滚筒组有规律改变转动方向，去奸壳功效明显。




[0012]下面结合附图和
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的局部传动的立体视图。
[0015]图中:1、机架；2、电机；3、主传动轴；4、副传动轴A ;5、副传动轴B ;6、主传动齿轮、副传动齿轮A ;8、副传动齿轮B ;9、过渡齿轮组A ;10、曲柄；11、曲柄A ;12、曲柄B ;13、链轮A ; 14、链轮B ; 15、链条A ; 16、链条B ; 17、摇柄；18、摇柄B ;19、摇柄A ;20、传动齿轮；21、传动齿轮A ;22、传动齿轮B ;23、连杆；24、连杆A ;25、连杆B ;26、挤拉滚筒组A ;27、挤拉滚筒组B ;28、凸轮轴A ;29、凸轮轴B ;30、转轴；31、挤拉滚筒组；32、过渡齿轮组B ;33、辗压架；34、转轴A ;35、转轴B。

【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，一种去虾壳机的传动装置，包括机架I以及设在机架I上的电机2、主传动轴3、挤拉滚筒组的传动机构、辗压架上下往复运动的传动机构，所述辗压架上下往复运动的传动机构是由主传动齿轮6、过渡齿轮A9、副传动轴A4、副传动齿轮A7、链轮A13、链条A15、凸轮轴A28、过渡齿轮组B32、副传动轴B5、副传动齿轮B8、链轮B14、链条B16和凸轮轴B29构成，其中，所述过渡齿轮组A9和过渡齿轮组B32都是由3个并排放置的依次相啮合的斜齿轮构成。主传动齿轮6设在主传动轴3上，主传动齿轮6分别与过渡齿轮组A9和过渡齿轮组B32相啮合，链轮A13以及与过渡齿轮组A9相啮合的副传动齿轮A7设在副传动轴A4上，链轮B14以及与过渡齿轮组B32相啮合的副传动齿轮B8设在副传动轴B5上，链轮A13通过链条A15与凸轮轴A28联接，链轮B14通过链条B16与凸轮轴B29联接，主传动轴3带动主传动齿轮6，主传动齿轮6分别带动过渡齿轮组A9和过渡齿轮组B32，过渡齿轮组A9通过副传动齿轮A7带动副传动轴A4，过渡齿轮组B32通过副传动齿轮B8带动副传动轴B5，副传动轴A4和副传动轴B5分别带动链轮A13和链轮B14，链轮A13通过链条A15带动凸轮轴A28转动，链轮B14通过链条B16带动凸轮轴B29转动，凸轮轴A28和凸轮轴B29同时带动放置在凸轮轴A28和凸轮轴B29上的辗压架33上下往复运动。
[0017]所述挤拉滚筒组的传动机构是由曲柄10、连杆23、摇柄17、转轴30、传动齿轮20构成，所述曲柄10设在主传动轴3上,连杆23的一端与曲柄10铰接,另一端与摇柄17的一端铰接，摇柄17的另一端固定在转轴30上，传动齿轮20设在转轴30上，并与挤拉滚筒组31上的齿轮相啮合，电机2带动主传动轴3，主传动轴3带动曲柄10，曲柄10通过连杆23带动摇柄17摆动，摇柄17带动转轴30，转轴30带动传动齿轮20往复正反转动，传动齿轮20带动挤拉滚筒组31往复正反转动；
[0018]还包括挤拉滚筒组A的传动机构，它是由曲柄All、连杆A24、摇柄A19、转轴A34、传动齿轮A21构成，所述曲柄All设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴A4上,连杆A24的一端与曲柄All铰接,另一端与摇柄A19的一端铰接,摇柄A19的另一端固定在转轴A34上，传动齿轮A21设在转轴A34上，并与挤拉滚筒组A26上的齿轮相啮合，副传动轴A4带动曲柄All，曲柄All通过连杆A24带动摇柄A19摆动，摇柄A19带动转轴A34，转轴A34带动传动齿轮A21往复正反转动，传动齿轮A21带动挤拉滚筒组A26往复正反转动。
[0019]还包括挤拉滚筒组B的传动机构，它是由曲柄B12、连杆B25、摇柄B18、转轴B35、传动齿轮B22构成，所述曲柄B12设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴B5上，连杆B25的一端与曲柄B12铰接，另一端与摇柄B18的一端铰接，摇柄B18的另一端固定在转轴B35上，传动齿轮B22设在转轴B35上，并与挤拉滚筒组B27上的齿轮相啮合，副传动轴B5带动曲柄B12，曲柄B12通过连杆B25带动摇柄B18摆动，摇柄B18带动转轴B35，转轴B35带动传动齿轮B22往复正反转动，传动齿轮B22带动挤拉滚筒组B27往复正反转动。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。