专利名称：胶囊充填机的分度转盘机构的制作方法专利说明 一、技术领域本实用新型涉及一种胶囊充填机，具体地说是涉及一种胶囊充填机的使胶囊的囊帽和囊体分离与闭合的分度转盘机构。二现有的胶囊充填机的分度转盘机构包括上模和下模，该机构在转动过程中，下模轴及下模作径向伸缩和上下升降的复合运动，致使下模轴跳动较大，导致胶囊的囊帽和囊体闭合的精度较差，容易形成错位，甚至造成胶囊破裂。同时，由于下模轴上下跳动较大，导致下模轴与外罩的结合处密封性能较差。三、实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使下模轴运动平稳、密封性能良好的胶囊充填机的分度转盘机构。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种胶囊充填机的分度转盘机构，包括联轴器、转盘、下模及下模座、下模轴、上模及上模座、外罩、盖板、平面凸轮、活块、活块轴、横轴，在所述的外转盘内部联有内转盘，横轴穿过活块而装在外转盘与内转盘上，活块装在外转盘与内转盘之间；在所述的外转盘中、下模轴的两侧设有升降轴，升降轴的上端与上模座相连，升降轴的下端通过支架与升降凸轮相连，升降凸轮又与平面凸轮相连。采用本实用新型结构后，由于升降轴通过在升降凸轮中的上下升降运动，带动上模座及上模也作上下升降运动；而下模轴随着活块的前后运动，下模也作径向伸缩运动，且横轴穿过活块装在内、外转盘上。因此，本实用新型与现有技术相比，增加了上模的上下升降运动，下模轴只作径向伸缩运动且运动平稳，从而提高了胶囊的囊帽和囊体闭合的精度，且下模轴与外罩的结合处密封性能良好。四以下结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型胶囊充填机的分度转盘机构及安装的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
五
参照
图1、图2可知，本实用新型胶囊充填机的分度转盘机构，包括联轴器14、外转盘5、下模8及下模座6、下模轴22、上模9及上模座11、外罩24、盖板13、平面凸轮25、活块17、活块轴19、横轴20，在所述的外转盘5内部联有内转盘26，横轴20穿过活块17而装在外转盘5与内转盘26上，活块17装在外转盘5与内转盘26之间；在所述的外转盘5中、下模轴22的两侧设有升降轴12，升降轴12的上端与上模座11相连，升降轴12的下端通过支架2与升降凸轮31相连，升降凸轮31又与平面凸轮25相连。其中联轴器14与该充填机的间歇运转机构的主轴15相连；在活块17中、横轴20的外围设有横轴轴承18，在外转盘5中、下模轴22的外围设有下模轴轴承21；支架2外围还装有滚子连心轴承1并与升降凸轮31相连，升降凸轮31上具有扇形升降槽32(如图2所示)；外转盘5与内转盘26可做成一体，升降凸轮31与平面凸轮25也可做成一体。同时，由于下模轴只作径向伸缩运动，故应对外转盘、外罩的结构作相应的变动。为了更有效地增加该分度转盘机构的密封性能，防止粉状的填充物进入转盘机构的内部，在所述的下模轴22上、与外罩24的结合处可以装有下模轴密封圈28；在所述的升降轴12上、与盖板13的结合处可以装有升降轴密封圈29。
本实用新型的工作原理是该充填机的间歇运转机构的主轴旋转，带动联轴器运转而促使外转盘、内转盘旋转。从而活块及活块轴顺着平面凸轮的槽30作前后运动(如图2所示)，进而带动下模轴及下模作径向伸缩运动；升降轴及支架也顺着升降凸轮的扇形升降槽作上下运动，进而带动上模座及上模作上下升降运动。以此完成上模与下模的分离和闭合动作，即囊帽与囊体的分离和闭合。